[实用新型]全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘喷吹装置

说明书

本实用新型公开了一种全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘喷吹装置，该喷吹装置主要由灰斗、进风管、导流管、喷吹管、布袋滤袋、出风口组成，所述喷吹管由连接销、外箍管、压盖、稳气流室轻质弹簧、气流喷孔、弧形导风口组成；所述外箍管与连接销连接，外箍管与压盖连接、所述外箍管上有气流喷孔，由气流喷孔与弧形导风口形成稳气流室；所述气流喷孔经稳气流室沿弧形导风口切线方向喷射，解决了喷吹的喷嘴直对准布袋造成滤袋频繁破损的问题，达到了系统优化、安全环保稳定生产的目的。

技术领域

本实用新型涉及全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料布袋收尘设备技术领域，尤其是对全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘喷吹装置。

背景技术

油井水泥专用于油井、气井等固井工程，又称堵塞水泥。其性能要求是：在井内温度和压力条件下，水泥浆在注人过程中能具有一定的流动性、合适的稠化时间；水泥浆注人井内后应能较快凝结，并在短期内具有一定的强度，硬化后的水泥面应有良好的稳定性和抗渗性。全废渣生产油井水泥的技术主要是确定电石渣，粉煤灰等循环经济链中产生的一些固定成分的废渣、废弃物等根据其特性不同，以不同掺加量分别采用适当的密闭设备输送入库，通过计量称按适当比例配比后入均化库等待入窑煅烧，技术方案中中控室工人需根据化验室下达的配比单精确配料。化验室跟踪配料结果，确定是否满足预期配料方案，不合适需进行再调整，直到达到化验室的预期值后，进入旋窑煅烧，并关注旋窑各工艺参数变化及对熟料产品的各种影响结果。在检测油井水泥所需指标如及对熟料水化热的影响、强度等的前提下，最大限度消耗废渣，并减少水化热的产生，确定适合现有工艺煅烧的最佳配料方案。该水泥生产线粉磨系统中物料从熟料库经皮带输送机到提升机入稳流仓，稳流仓的物料经辊压机挤压经斗式提升机进入打散机进行分离，粗粉如不满足工艺条件，将重新回料至稳流仓，而细粉满足筛分条件进入磨机。此套打散粉磨系统中有袋式收尘系统对整个系统调节压力、除尘，袋式收尘器主要工作原理为干式滤尘装置。在此系统中主要用于捕集细小粉尘。利用布袋的滤袋纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，达到除尘目的。

目前存在的问题是，喷吹的喷嘴直对准布袋，造成滤袋频繁破损；当我们调整气体压力较小时，喷吹的喷嘴会减弱吹布袋的压力，但是却达不到除尘过滤的效果，为此操作人员只能频繁清理滤袋外尘埃或杂质；同时因滤袋毁损，排气口经常性冒灰，影响环境；而且此喷嘴与系统相通，会造成大气中一些风倒流至袋除尘，少量杂质会逆风而进入系统，为解决上述问题，计划停车次数增多，严重影响全系统的生产稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易于循环生产、不易使滤袋毁损、提高系统整个安全及稳定性能的全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料喷吹装置。为实现上述目的，该打散粉磨收尘系统主要由斗式提升机、辊压机、稳流仓、提升机、袋式收尘器、收尘引风机、打散机引风机、导流槽、打散机、打散机吹风机、下料溜槽、磨机入口接管、磨机前隔仓板、磨机后隔仓板、调风阀、磨机、磨机后仓、磨机前仓、磨机引风机组成，收尘引风机在袋式收尘器的入口端；提升机出口至稳流仓再至辊压机；辊压机出口至斗式提升机，再至打散机，所述打散机安装有打散机引风机、打散机吹风机，所述下料溜槽与打散机、磨机连接。一种用于全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘喷吹装置，主要包括灰斗、进风管、导流管、喷吹管、布袋滤袋；出风口。所述喷吹管由连接销、外箍管、压盖、稳气流室轻质弹簧、气流喷孔、弧形导风口组成；所述外箍管与连接销连接，外箍管与压盖连接、所述外箍管上有气流喷孔，由气流喷孔与弧形导风口形成稳气流室；所述气流喷孔经稳气流室沿弧形导风口切线方向喷射。

所述轻质弹簧与压盖、外箍管连接。

所述外箍管与压盖成90度圆弧度角。

所述外箍管与连接销连接，且连接销与喷吹管外径连接。

所述外箍管闭合时与喷吹管外径匹配。