[实用新型]一种TPU薄膜防粘母粒切粒器用刀片压紧机构

说明书

本实用新型公开了一种TPU薄膜防粘母粒切粒器用刀片压紧机构，包括固定刀座、磁性板、挤压板和限位槽，所述固定刀座上焊接固定有支撑板，且支撑板上螺钉连接有磁性板，所述固定轴上焊接固定有衔接板，且衔接板上互动连接有转动杆，所述转动杆的顶端转动连接有支撑杆，且支撑杆的顶端焊接固定有挤压板，所述固定刀座上开设有限位槽，且限位槽内限位滑动连接有挤压板。该TPU薄膜防粘母粒切粒器用刀片压紧机构设置有挤压板，衔接板结合各个转动杆能够带动支撑杆上相应的挤压板同时将各个刀片本体挤压固定在安装板上，同理，通过反向转动蜗杆能够同时完成多个刀片本体的拆卸工作，增加了机构的使用高效性和便捷性。

技术领域

本实用新型涉及TPU薄膜防粘母粒加工技术领域，具体为一种TPU薄膜防粘母粒切粒器用刀片压紧机构。

背景技术

TPU薄膜防粘母粒切粒器在工作过程中，需要结合使用不锈钢切粒滚刀进行切割加工，而不锈钢切粒滚刀在长时间的工作过程中，刀片容易发生磨损，工作人员需要结合使用切粒滚刀座上的压紧机构对刀片进行拆卸更换工作。

而现在大多数的TPU薄膜防粘母粒切粒器用刀片压紧机构存在以下几个问题：

一、常规的TPU薄膜防粘母粒切粒器用刀片压紧机构在使用过程中，由于刀座大多呈圆柱形，工作人员一次只能稳定水平放置一个刀片，压紧机构不能够同时对多个刀片进行稳定放置工作，工作效率低；

二、常规的TPU薄膜防粘母粒切粒器用刀片压紧机构在使用过程中，需要结合使用螺栓对刀片进行压紧安装工作，工作人员不能够同时对多个刀片进行便捷稳定的压紧安装和拆卸工作，操作繁琐且劳动强度大。

所以我们提出了一种TPU薄膜防粘母粒切粒器用刀片压紧机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPU薄膜防粘母粒切粒器用刀片压紧机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上TPU薄膜防粘母粒切粒器用刀片压紧机构不能够同时对多个刀片进行稳定放置工作，以及不能够同时对多个刀片进行便捷稳定的压紧安装和拆卸工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU薄膜防粘母粒切粒器用刀片压紧机构，包括固定刀座、磁性板、挤压板和限位槽，所述固定刀座上焊接固定有支撑板，且支撑板上螺钉连接有磁性板，所述支撑板上焊接固定有安装板，且安装板上螺钉连接有橡胶板，所述支撑板上设置有刀片本体，所述固定刀座上转动连接有蜗杆，且蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮焊接固定在固定轴上，且固定轴转动连接在固定刀座内，所述固定轴上焊接固定有衔接板，且衔接板上互动连接有转动杆，所述转动杆的顶端转动连接有支撑杆，且支撑杆的顶端焊接固定有挤压板，所述固定刀座上开设有限位槽，且限位槽内限位滑动连接有挤压板。

优选的，所述支撑板的横截面呈直角三角形，且支撑板等角度分布在固定刀座上，并且相邻支撑板之间首尾相连。

优选的，所述支撑板与磁性板和安装板一一对应，且安装板与支撑板的倾斜面之间呈平行分布，并且磁性板和安装板组合构成“L”字形。

优选的，所述衔接板等距分布在固定轴上，且固定轴的中心轴线与固定刀座的中心轴线位于同一水平中心线上，并且衔接板的直径小于固定刀座的内部空间直径。

优选的，所述衔接板上等角度分布有转动杆，且转动杆与衔接板之间为铰接，并且转动杆与支撑杆一一对应，而且支撑杆的长度大于限位槽的长度。

优选的，所述支撑杆固定在挤压板的中间部位，且挤压板的外端面与限位槽的内端面相贴合，并且挤压板与安装板之间呈平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该TPU薄膜防粘母粒切粒器用刀片压紧机构；