[实用新型]一种高效的化工粉末压片机

说明书

本实用新型属于化工粉末压片机技术领域，具体公开了一种高效的化工粉末压片机，包括主体和下压圆盘，所述主体的右侧设置有进料口，且进料口的一侧连接有液压杆，所述液压杆的上方安装有压筒，且压筒的上方连接有限位筒，所述限位筒的两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的外部设置有滑动板，所述滑动板的两侧均连接有圆环套，且圆环套的下方安装有连接杆，所述下压圆盘设置于主体的上方板。该高效的化工粉末压片机通过滑动板的下方焊接有连接杆，而连接杆的下方通过螺纹安装有下压圆盘，下压圆盘的中间位置通过胶粘连接安装有密封胶圈，在下压圆盘和压筒进行配合挤压的过程中或有粉末进行飞散通过密封胶圈对其进行防护避免粉末飞散。

技术领域

本实用新型涉及化工粉末压片机技术领域，具体为一种高效的化工粉末压片机。

背景技术

化工粉末压片机的需要将粉末给挤压成片状或其他固体形状，通过挤压成固体便于进行加工或包装，压片机普遍应用于药品加工，将药粉给挤压成药片便于病人进行吞服，而在化工行业可以将化工粉末挤压成片状便于进行保存，为此我们设计了一种高效的化工粉末压片机。

市面上的化工粉末不便于将下料与进料进行组合，不便进行下压配合在挤压过后通过液压杆将挤压成型的药品进行弹出，不便对在挤压过程中进行密封避免粉末飞散。

针对上述问题，为此我们提出一种高效的化工粉末压片机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的化工粉末压片机，以解决上述背景技术中提出的当前市面上的化工粉末不便于将下料与进料进行组合，不便进行下压配合在挤压过后通过液压杆将挤压成型的药品进行弹出，不便对在挤压过程中进行密封避免粉末飞散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的化工粉末压片机，包括主体和下压圆盘，所述主体的右侧设置有进料口，且进料口的一侧连接有液压杆，所述液压杆的上方安装有压筒，且压筒的上方连接有限位筒，所述限位筒的两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的外部设置有滑动板，所述滑动板的两侧均连接有圆环套，且圆环套的下方安装有连接杆，所述下压圆盘设置于主体的上方，且下压圆盘的外部连接有密封胶圈，所述密封胶圈的上方设置有连接座，且连接座的上方设置有推杆，所述推杆的上方连接有气缸，且气缸的一侧设置有固定板。

优选的，所述主体与进料口之间焊接，且压筒通过液压杆与主体之间构成滑动升降结构，且压筒的外部尺寸与限位筒的内部尺寸之间相吻合。

优选的，所述支撑杆与主体之间为焊接，且滑动板通过圆环套与支撑杆之间构成滑动结构。

优选的，所述下压圆盘通过连接杆与滑动板之间构成滑动结构，且下压圆盘之间沿滑动板的水平方向等距分布，并且密封胶圈与下压圆盘之间为胶粘连接。

优选的，所述滑动板通过连接座和推杆之间的配合与主体之间构成滑动结构，且推杆与连接座之间为螺纹连接。

优选的，所述气缸的中心线与主体的竖直中心线相重合，且固定板通过支撑杆与主体之间构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过液压杆、压筒和下压圆盘的设置，液压杆的上方通过螺纹连接安装有压筒，压筒的内部为空心便于通过进料口进进料，才是工作时压筒通过液压杆进行上升而主体上方表面安装的限位筒的内部尺寸与压筒的外部尺寸相重合便于在其内部进行滑动升降当压筒滑动至与限位筒上方平行时，限位筒上方的下压圆盘对压筒内部的粉末进行挤压成型，当挤压结束后液压杆会向上进行弹动将其弹出完成自动出料；

2、本实用新型通过滑动板、连接杆和下压圆盘的设置，滑动板的下方焊接有连接杆，而连接杆的下方通过螺纹安装有下压圆盘，下压圆盘的中间位置通过胶粘连接安装有密封胶圈，在下压圆盘和压筒进行配合挤压的过程中或有粉末进行飞散通过密封胶圈对其进行防护避免粉末飞散；