[实用新型]一种玻璃顶升机构

说明书

本实用新型涉及一种玻璃顶升机构，包含顶升底座、顶升气缸、摇臂和顶升梁，顶升底座上设置有连接杆，顶升梁的下侧设置有连接臂，顶升梁的上侧设置有顶轮，顶升气缸的两端分别与连接杆和连接臂铰接，摇臂的两端分别铰接在顶升底座和顶升梁上；本方案采用多连杆摇臂的升降结构，并通过顶轮与玻璃柔性接触，保证分片质量；且分片后的玻璃会产生一定的间距，避免了撞片造成的玻璃损伤。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃顶升机构，属于玻璃加工设备技术领域。

背景技术

大面积玻璃在加工过程中，需要先加工出切刀痕，然后沿着切刀痕对玻璃顶升进行分片；现有的玻璃分片顶升机构多为竖直升降的顶板机构，顶板机构与玻璃硬性接触，影响分片效果，且分片后的玻璃容易发生撞片，会对玻璃造成损伤。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种玻璃顶升机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃顶升机构，包含顶升底座、顶升气缸、摇臂和顶升梁，顶升底座上设置有连接杆，顶升梁的下侧设置有连接臂，顶升梁的上侧设置有顶轮，顶升气缸的两端分别与连接杆和连接臂铰接，摇臂的两端分别铰接在顶升底座和顶升梁上。

优选的，所述顶升梁上设置有多个等间距的轮架，每个轮架的两端上均设置有一个顶轮。

优选的，还包含行走架，所述顶升底座上设置有小滑轮，行走架上设置有滑槽和两个升降导轮，顶升梁的下侧设置有竖向的升降导柱；所述小滑轮与滑槽配合，升降导柱位于两个升降导轮之间。

优选的，所述行走架上设置有导向轮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的玻璃顶升机构，采用多连杆摇臂的升降结构，并通过顶轮与玻璃柔性接触，保证分片质量；且分片后的玻璃会产生一定的间距，避免了撞片造成的玻璃损伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的玻璃顶升机构的立体结构示意图；

附图2为本实用新型所述的玻璃顶升机构的正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种玻璃顶升机构，包含行走架6、顶升底座11、顶升气缸12、摇臂13和顶升梁14，行走架6上设置有导向轮8，使整体可以在外部机构上滑动调节位置；所述顶升底座11为两根长杆，两根长杆分别位于顶升梁14下方的两侧，两根长杆的两端均通过转轴连接，两根长杆之间设置有连接杆15；所述顶升梁14与组成顶升底座11的两根长杆平行，顶升梁14的下侧设置有连接臂16，顶升气缸12的两端分别与连接杆15和连接臂16铰接，两根长杆的两端上均设置有摇臂13，摇臂13的下端铰接在顶升底座11的转轴上，摇臂13的上端铰接在顶升梁14上；使顶升梁14与顶升底座11形成由顶升气缸12驱动的多连杆摇臂升降机构；所述顶升梁14上设置有多个等间距的轮架18，每个轮架18的两端上均设置有一个顶轮17。

为了提高顶升机构的自由度，在顶升底座11的转轴上设置了小滑轮21，并在行走架6上设置了滑槽22和两个升降导轮23，以及在顶升梁14的下侧设置了竖向的升降导柱24；所述小滑轮21与滑槽22配合，使顶升机构可以相对行走架6滑动，升降导柱24位于两个升降导轮23之间，顶升机构与行走架6的相对滑动范围即为升降导柱24在两个升降导轮23之间的活动范围。

在上述提高自由度的结构设计下，玻璃在前进输送并进行分片时，玻璃与顶轮17不会硬性接触，而是顶升机构整体会随着玻璃的前进而进行同步的微动缓冲，减少对玻璃切刀痕处缝隙的冲击。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。