[实用新型]全圆模板组件及全圆模板装置

说明书

本实用新型公开了一种全圆模板组件，包括依次铰接的第一弧形侧模板、底模板、第二弧形侧模板和弧形顶模板，第一弧形侧模板远离底模板的一端设有第一对接部，弧形顶模板远离第二弧形侧模板的一端设有用于与第一对接部对接的第二对接部。还公开了一种全圆模板装置，包括全圆模板组件，各全圆模板组件依次拼接。本全圆模板组件结构简单、便于搭建和定位。

技术领域

本实用新型涉及用于混凝土现场浇注所用的模板技术领域，尤其涉及一种全圆模板组件及全圆模板装置。

背景技术

目前，现有的全圆隧道衬砌浇筑施工，采用全圆模板立模成型，具体施工过程为，在全圆隧道内通过人工搭建支撑架体，然后在支撑架体上安装组成全圆模板，全圆模板搭建不方便，速度较慢，搭建施工的材料较多，人工的劳动强度较大，容易出现安全事故，并且，全圆模板通过人工定位支撑难度较大，容易出现全圆模板轴向误差，影响隧道施工的整体质量，导致人工的费用高，影响施工的进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于搭建和定位的全圆模板组件及全圆模板装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种全圆模板组件，包括依次铰接的第一弧形侧模板、底模板、第二弧形侧模板和弧形顶模板，所述第一弧形侧模板远离底模板的一端设有第一对接部，所述弧形顶模板远离第二弧形侧模板的一端设有用于与第一对接部对接的第二对接部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一对接部上设有第一对接面，所述第二对接部上设有用于与第一对接面对接贴合的第二对接面。

所述第一对接面和第二对接面为斜面。

所述第一弧形侧模板的内侧设有第一侧撑件，所述底模板的内侧设有底撑件，所述第二弧形侧模板的内侧设有第二侧撑件，所述弧形顶模板的内侧设有顶撑件。

所述第一侧撑件、第二侧撑件和顶撑件上均设有至少一对丝杆支座。

所述弧形顶模板的内侧中部设有顶模纵梁，所述顶模纵梁上设有第一连耳。

所述第一弧形侧模板和第二弧形侧模板的中部均设有侧模纵梁，所述侧模纵梁上设有第二连耳。

一种全圆模板装置，包括上述的全圆模板组件，各所述全圆模板组件依次拼接。

至少三个所述底模板的中部设有至少一个工作窗，至少三个所述弧形顶模板的中部设有至少一个工作窗，所述第一弧形侧模板和第二弧形侧模板的中部、上部分别设有至少一个工作窗。

相邻全圆模板组件之间通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的全圆模板组件，施工过程：先搭建支撑架体，然后，再将本全圆模板组件展开，将第一弧形侧模板、底模板、第二弧形侧模板和弧形顶模板固定在支撑架体上，并使第一对接部和第二对接部对接，此时，第一弧形侧模板、底模板、第二弧形侧模板和弧形顶模板组成本全圆模板组件。本全圆模板组件通过多块模块铰接连接成一体，结构更加简单，搭建更加方便，定位更加容易。

本实用新型的全圆模板装置与支撑架体、针梁体配套进行施工，全圆模板装置进入隧道时，通过丝杆支座连接丝杆，通过顶模纵梁内侧的第一连耳连接支撑架体上的顶撑油缸，提高了全圆模板装置施工定位，降低人工搭建支撑架体定位的误差，由顶撑油缸进行支撑或脱模，确保隧道施工的安全，加快了施工的周期，降低施工的成本，提高施工质量。本全圆模板装置结构简单、便于搭建和定位。

附图说明

图1是本实用新型全圆模板组件的组合结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。