[实用新型]机械走轮模锻锻模

说明书

本实用新型公开了一种机械走轮模锻锻模，包括上锻模和下锻模，上锻模包括上模面板、上模框和上模仁，下锻模包括下模面板、下模框和下模仁，上模框设置在上模面板的中部下方，上模框内设置有上模仁，下模面板的中部开设有通孔，下模面板的上表面对称设置有支撑板，支撑板上设置有下模框，下模框内设置有下模仁，下模仁的中部设置有顶出组件。用设置在下模仁中间位置的顶出组件，将工件准确顶出，完成脱模，避免了工件和模具因发生碰撞造成的损伤，相比传统模具，具有易脱模、不拉伤的优点；通过上、下模框和上、下模仁的设置使得本锻模便于装卸和更换磨损件，可保证产品的机械性能。

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，尤其是一种机械走轮模锻锻模。

背景技术

锻压行业作为各国国民经济和国防建设中不可或缺的重要组成部分，为各种机械行业提供合格的锻件。随着全球科技的迅猛发展，各种机械产品也进入了更新换代的高速发展时期，模锻加工是指先将金属加热成为液态或者软化的状态，放入模具中，通过模具中的上、下模合闭动作成型的加工方式。锻模需要借助模座进行安装。锻压过程中，上、下模借助冲击力对金属实施冲击而获得要求的锻件形状，在上、下模进行移动冲压时，会出现上、下模错位，导致锻造出的工件不合格。

机械走轮采用锻造方式在国内开始于本世纪初，属于新型工艺技术。锻造机械走轮已广泛用于机械模锻行业，但是现在锻造机械走轮的锻模在国内还处于成长阶段，现用传统的开放式预锻模具废料严重、不便拆装和更换磨损件，锻造出来的产品缺料、机械性能差，且产品合格率低。锻压过程中，上、下模进行冲压时，会出现错位情况，导致锻造出的工件不合格，传统的锻模脱模困难，工件容易和模具发生碰撞，造成工件的损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种机械走轮模锻锻模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械走轮模锻锻模，包括上锻模和下锻模，所述上锻模包括上模面板、上模框和上模仁，所述下锻模包括下模面板、下模框和下模仁，所述上模框设置在上模面板的中部下方，所述上模框内设置有上模仁，所述下模面板的中部开设有通孔，所述下模面板的上表面对称设置有支撑板，所述支撑板上设置有下模框，所述下模框内设置有下模仁，所述下模仁的中部设置有顶出组件。

进一步地，所述顶出组件包括顶头、顶出杆、顶针板和多个导向杆，所述顶出杆的上端穿过下模框与下模仁中部的顶头固接，所述顶出杆的下端与顶针板固接，所述顶针板设置在下模面板的上方，所述导向杆设置在下模面板和下模框之间，所述导向杆的上端与下模框固接，所述导向杆的下端与下模面板固接，所述导向杆垂直穿过顶针板，使得顶针板沿导向杆上下移动。

进一步地，所述顶针板底面中部与主推轴固接，所述主推轴穿过下模面板中部开设的通孔。

进一步地，所述上模面板的下表面四周设置有导向柱，所述下模面板的上表面四周设置有与导向柱对应配合的导向套筒。

进一步地，所述上模框四周设置有螺栓孔，上模仁通过螺栓固定在上模框内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，用设置在下模仁中间位置的顶出组件，将工件准确顶出，完成脱模，避免了工件和模具因发生碰撞造成的损伤，相比传统模具，具有易脱模、不拉伤的优点；

通过上、下模框和上、下模仁的设置使得本锻模便于装卸磨损件，可保证产品的机械性能，导向柱与导向套筒的配合设置，避免了上、下锻模在工作时错位情况的发生，保证了产品的质量，提高了产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。