[实用新型]一种研磨机定量上料装置

说明书

一种研磨机定量上料装置，包括通过多条支撑转辊支撑的闭合皮带和架体，皮带均匀贯穿有较深的运送槽，推动电机驱动转动的驱动转轴位于存料圆盘的轴心线上，且驱动转轴的四周侧壁分别固定有围绕驱动转轴中心排布的弧形推板，皮带上部分的下方通过支腿支撑有滑动平台，其中一个运送槽下方的滑动平台内设置有称量槽，称量槽前侧的运送槽上方的存料圆盘底面设置有用于落料的下料口，称量槽内设置有称重传感器，称重传感器的检测端设置有水平的称重板，且称重板上表面与滑动平台表面在同一水平面上，称重传感器与外界称重检测电路的信号输入端电连接。本实用新型不仅充分保证了上料速度，而且有效避免不合格产品流入下个研磨环节，适应性也更强。

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体地说是一种研磨机定量上料装置。

背景技术

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。如在使用研磨机加工工件过程中，现有研磨机的送料机的待加工区域只能存放少量的工件，且在加工过程中，需要有人在送料机旁不断向送料机上补充工件才能进行不间断的生产，目前的自动送料装置不能根据需要单一且可调速自动上料，另外，也无法对加工前的工件进行检测，如果不合格的工件进入加工环节，不仅降低生产效率，而且还会影响最终产品质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种研磨机定量上料装置。

本实用新型为实现上述目的，一种研磨机定量上料装置，包括通过多条支撑转辊支撑的闭合皮带和架体，架体的两端分别支撑有支撑转辊，且其中一端的支撑转辊转轴外端固定有从动链轮，从动链轮通过链条与架体固定的步进减速电机的主动链轮传动连接，通过步进减速电机驱动即可带动皮带转动；

皮带均匀贯穿有较深的运送槽，皮带上料端上方设置存料圆盘，存料圆盘的中心上方设置有推动电机，推动电机和存料圆盘分别固定在横跨架体的横梁处，推动电机驱动转动的驱动转轴位于存料圆盘的轴心线上，且驱动转轴的四周侧壁分别固定有围绕驱动转轴中心排布的弧形推板，推动电机转动即可带动弧形推板推动存料圆盘的工件，如圆柱形工件移动；

皮带下料端下方与研磨机上料端连接，皮带上部分的下方通过支腿支撑有滑动平台，其中一个运送槽下方的滑动平台内设置有称量槽，称量槽前侧的运送槽上方的存料圆盘底面设置有用于落料的下料口，称量槽内设置有称重传感器，称重传感器的检测端设置有水平的称重板，且称重板上表面与滑动平台表面在同一水平面上，称重传感器与外界称重检测电路的信号输入端电连接，称重板上表面有工件时就可实时称出工件的重量，从而便于外界称重检测电路进行判断，如重量不达标时，工件小于或大于设定值时，外界称重检测电路报警，并停止运行，便于取下不合格的工件。

进一步地，称重板的四个角处分别设置有支撑在每条对应套筒内的导向杆。

进一步地，支架和支腿固定在底板上。

进一步地，称重板的进料端，以及称量槽出料端边沿分别固定有斜面向存料圆盘方向对应的导向条。

进一步地，皮带由多层橡胶带之间复合尼龙线网制成。

进一步地，外界称重检测电路的输出端设置有警示灯和报警器。

本实用新型可逐一进行上料，且上料的速度可根据步进减速电机的转速调节，在步进减速电机驱动运送的过程中即可初步检测出经过的工件是否合格，不仅充分保证了上料速度，而且有效避免不合格产品流入下个研磨环节，充分保证了产品的质量，本实用新型不仅可以用于上料，而且还可用于下料，适应性也更强，更好地满足企业需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型弧形推板部位的俯视结构示意图。