[实用新型]一种叠合楼板桁架钢筋定位装置

说明书

一种叠合楼板桁架钢筋定位装置，包括定位机构和辅助机构，通过设置了定位机构在第一浇筑膜板顶部，设置限位导轨和限位轮，有利于提高桁架钢筋水平调节效果，设置支撑气缸和电动滑杆，有利于提高对桁架钢筋的高度调节效果，设置夹爪气缸和气动夹爪，有利于提高对定位钢管的夹紧效果，设置激光定位器和激光接收器，有利于提高对定位钢管的定位效果，通过设置了辅助机构在定位钢管外侧，设置电动滑块和红外测距仪，有利于提高对桁架钢筋的定位效果，设置显示灯板和喷涂头，有利于提高定位标记效果。

技术领域

本实用新型涉及工程安装相关领域，具体是一种叠合楼板桁架钢筋定位装置。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板；叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑；桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构；桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，定位装置是用于确定工件或加工工具所要求位置的装置。

现有装置在将钢筋桁架楼承板装配好后，由于缺少置定位装置，当在浇混凝土时钢筋桁架楼承板容易发生移动现象，且钢筋桁架楼承板的支撑性和稳定性较差；现在对多个钢筋桁架楼承板的摆放定位大多为人力完成，人工对于多个钢筋桁架楼承板所需的预设间距进行定位不精确，容易出现误差，而且操作人员劳动强度大，容易造成安全隐患。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种叠合楼板桁架钢筋定位装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种叠合楼板桁架钢筋定位装置，该装置包括底板、第一浇筑膜板、卡接槽、第二浇筑膜板、定位机构、腹杆钢筋、横向钢筋、纵向钢筋、加固钢筋、控制面板和电线，所述底板顶部左侧与第一浇筑膜板固定连接，所述第一浇筑膜板前后两侧端面均设有卡接槽，所述底板顶部右侧与第二浇筑膜板固定连接，所述底板上方设有腹杆钢筋，所述腹杆钢筋底部横杆与横向钢筋焊接，所述横向钢筋顶部与纵向钢筋焊接，所述腹杆钢筋前后两侧均与加固钢筋焊接，所述第二浇筑膜板右端与控制面板螺栓就，所述控制面板后端与电线固定连接，所述电线与控制面板电连接，所述定位机构设于第一浇筑膜板顶部，所述定位机构包括限位导轨、限位轮、驱动机箱、支撑气缸、第一安装板、电动滑杆、第二安装板、夹爪气缸、气动夹爪、定位钢管、辅助机构、激光定位器和激光接收器，所述第一浇筑膜板和第二浇筑膜板顶部中侧均与限位导轨螺栓连接，所述限位导轨内轨与限位轮滚动连接，所述限位轮顶部与驱动机箱转动连接，所述驱动机箱顶部与支撑气缸螺栓连接，所述支撑气缸顶部移动杆与第一安装板螺栓连接，所述第一安装板底部右端与电动滑杆顶部固定杆螺栓连接，所述电动滑杆底部移动杆与第二安装板螺栓连接，所述第二安装板底部与夹爪气缸顶部螺栓连接，所述夹爪气缸右端气杆与气动夹爪螺栓连接，所述气动夹爪右端卡爪的内侧壁与定位钢管相接触，所述定位钢管杆身外侧设有辅助机构，所述第一浇筑膜板右侧的第二安装板右端面与激光定位器螺栓连接，所述第二浇筑膜板左侧的第二安装板左端面与激光接收器螺栓连接，所述驱动机箱、支撑气缸、电动滑杆、夹爪气缸、激光定位器和激光接收器均与控制面板电连接。

优选的，所述辅助机构包括电动滑块、第三安装板、显示灯板、红外测距仪、喷涂头和外接管，所述定位钢管杆身外侧与电动滑块滑动连接，所述电动滑块顶部与第三安装板螺栓连接，所述第三安装板顶部中侧与显示灯板螺栓连接，所述第三安装板顶部左侧与红外测距仪螺栓连接，所述第三安装板左端面与喷涂头螺栓连接，所述喷涂头右端进液口与外接管管道连接，所述外接管设与第三安装板内部，所述电动滑块、显示灯板和红外测距仪均与控制面板电连接。

优选的，所述驱动机箱分别与第一浇筑膜板和第一安装板呈平行关系，且驱动机箱底部共设有四组限位轮。

优选的，所述第二安装板呈L字形状，且第二安装板顶部凸块的左端面与电动滑杆侧壁处于同一垂直线上。