[实用新型]一种变螺距造粒搅拌器

说明书

本实用新型提出了一种变螺距造粒搅拌器，包括造粒搅拌釜和搅拌轴，造粒搅拌釜包括直筒部和锥形部，锥形部设在直筒部底部，搅拌轴转动设置在造粒搅拌釜的内腔中，锥形部底端设置有下料口，搅拌轴上均匀布设有若干个加强横档，加强横档的两端部均设有螺旋带，搅拌轴的底部延伸至锥形部底部的内腔中，搅拌轴位于锥形部内腔中的轴段呈倒圆台状或倒棱柱状，处于锥形部内腔中的螺旋带的导程沿出料方向逐渐变小；呈倒圆台型的搅拌轴延伸进锥形部的下料口附近上方，使得搅拌轴的轴段越向下，其占用空间就越小，起到降低轴段在下料口附近的占用空间的作用，沿出料方向导程逐渐减小的螺旋带可以起到有效提升物料的作用，也起到进一步避免物料结块的作用，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及造粒搅拌釜技术领域，具体涉及一种变螺距造粒搅拌器。

背景技术

锂电池负极材料的生产需要经过高温包覆造粒环节，该环节的主要工艺是在高温状态下反复搅拌混合石墨烯粉料和沥青粉料，使沥青粉料融化并包覆在石墨烯颗粒的外表面上，以制得锂电池负极材料，高温包覆造粒环节主要在造粒搅拌釜中进行，釜内温度一般可达700℃及以上，在实际生产过程中，为了方便下料，造粒搅拌釜底部一般设计为倒锥形状，即缩口设计(锥形部最底部即为与下料阀门的法兰盘孔径相适配的下料口)，这种设计方式使得下料口附近的空间比较小，搅拌物料的过程中会存在无法被搅拌轴所触及的空腔，又由于沥青在高温状态下粘度较大，不搅拌的情况下容易粘接成块，这就使得在下料口附近的空腔内容易发生物料结块的问题，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种变螺距造粒搅拌器，以解决背景技术中提到以下技术问题：下料口附近的空腔内的物料容易发生结块而影响产品质量的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种变螺距造粒搅拌器，包括造粒搅拌釜和搅拌轴，所述造粒搅拌釜包括直筒部和锥形部，所述锥形部设在所述直筒部底部，所述搅拌轴转动设置在所述造粒搅拌釜的内腔中，所述锥形部底端设置有下料口，所述搅拌轴上均匀布设有若干个加强横档，所述加强横档的两端部均设有螺旋带，所述搅拌轴的底部延伸至锥形部底部的内腔中，所述搅拌轴位于所述锥形部内腔中的轴段呈倒圆台状或倒棱柱状，可以起到降低轴段在下料口附近的占用空间的作用，以确保具有足够的下料空间，而搅拌轴延伸至锥形部的内腔中，并通过搅拌轴底部的加强横档和螺旋带即实现对下料口附近的物料进行搅拌混合的目的，以起到减少下料口附近无法被搅拌到的空间的作用，以提高造粒搅拌釜混合搅拌时的混合充分率，进而起到避免出现下料口附近的物料发生结块问题的作用，提高产品质量，处于锥形部内腔中的所述螺旋带的导程沿出料方向逐渐变小，在实际的搅拌过程中，螺旋带可以起到有效提升物料的作用，提高物料的搅拌混合效率，也可以起到进一步避免物料结块的作用。

进一步的，在经过所述搅拌轴中轴线的任意一个纵截面上，所述搅拌轴呈倒圆台状的轴段上的母线与所述搅拌轴上位于直筒部内的轴段上的母线之间的夹角为1°-5°。

进一步的，处于锥形部内腔中的所述螺旋带的导程最大值为所述锥形部高度的五分之四。

进一步的，处于锥形部内腔中的所述螺旋带的导程最小值为所述锥形部高度的五分之一。

进一步的，在沿出料方向上，即由上往下的方向上，处于所述锥形部内腔中的所述螺旋带的宽度逐渐变小，且所述螺旋带的宽度的最小值为3cm-12cm。

进一步的，在沿出料方向上，即沿由上往下的方向上，若干所述加强横档的半径逐渐变小。

进一步的，位于搅拌轴最底部的所述加强横档的半径为1.3cm-1.8cm。

进一步的，所述搅拌轴底部与所述下料口之间的距离为15cm-30cm。

进一步的，所述搅拌轴底部焊接有刮板，所述刮板的侧边与所述锥形部内腔壁之间的距离为0.5cm-2cm。