[实用新型]一种翻转式密炼机

说明书

本实用新型公开了一种翻转式密炼机，包括基座，所述基座的顶端固定安装有两个固定板，所述固定板之间设有两个转轴，所述转轴的表面固定安装有储料箱，位于储料箱内部的所述转轴的表面均设有异型搅拌杆，所述异型搅拌杆的内部均设有搅拌杆内槽，所述转轴的表面均固定安装有转轴卡扣，所述转轴卡扣均卡入搅拌杆内槽的内部。本实用新型通过在异型搅拌杆的表面设置活动凸块的方式，使异型搅拌杆在旋转时，可通过活动凸块将橡胶在内部受到的压力面积减小，受到的压力增大，进而使橡胶的混合更加均匀。通过转轴卡扣带动异型搅拌杆的转动，防止异型搅拌杆内部摩擦光滑而使转轴难以带动异型搅拌杆。

技术领域

本实用新型涉及翻转式密炼机设计技术领域，具体为一种翻转式密炼机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，密炼机的使用已成为人们橡胶生产过程中必不可少的机器之一，密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

但是，现有的翻转式密炼机对橡胶的塑炼和混炼不完全，橡胶位于内部旋转时难以成型，且翻转不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种翻转式密炼机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转式密炼机，以解决上述背景技术中提出的翻转式密炼机对橡胶的塑炼和混炼不完全，橡胶位于内部旋转时难以成型，且翻转不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转式密炼机，包括基座，所述基座的顶端固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间设有两个转轴，所述转轴的表面固定安装有储料箱，位于储料箱内部的所述转轴的表面均设有异型搅拌杆，所述异型搅拌杆的内部均设有搅拌杆内槽，所述转轴的表面均固定安装有转轴卡扣，所述转轴卡扣均卡入搅拌杆内槽的内部，所述异型搅拌杆的表面均设有多个搅拌杆外槽，所述搅拌杆外槽的内部均活动安装有活动凸块，所述活动凸块的两侧均固定安装有凸块侧扣，所述凸块侧扣均卡入搅拌杆外槽的内部。

优选的，所述基座的顶端固定安装有固定台，所述固定台的顶端活动安装有连接杆，所述连接杆一端卡入固定台的内部。

优选的，所述连接杆的另一端活动安装有压板，所述压板的顶端卡入连接杆的内部，所述压板的底端设有弧形槽，所述弧形槽卡入储料箱的内部。

优选的，所述储料箱的顶端固定安装有挡板。

优选的，所述基座的内部设有基座内槽，所述基座内槽的内部活动安装有活动斜块，所述基座内槽内部的表面设有两个轨道，所述活动斜块的表面设有斜槽。

优选的，所述活动斜块的两侧均固定安装有斜块侧扣，所述斜块侧扣的表面均设有滚轮，所述斜块侧扣均卡入轨道的内部，所述滚轮的表面均与轨道的表面贴合。

优选的，所述储料箱的底端固定安装有固定支柱，所述固定支柱卡入基座内槽的内部，所述固定支柱底端靠近活动斜块的表面设有斜槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在异型搅拌杆的表面设置活动凸块的方式，使异型搅拌杆在旋转时，可通过活动凸块将橡胶在内部受到的压力面积减小，受到的压力增大，进而使橡胶的混合更加均匀。通过转轴卡扣带动异型搅拌杆的转动，防止异型搅拌杆内部摩擦光滑而使转轴难以带动异型搅拌杆；

2、本实用新型通过活动斜块和固定支柱的配合，使装置通过两者表面的斜槽接触而翻转，降低翻转难度，减少翻转时的耗能，减小了装置耗能成本费。通过滚轮减小活动斜块在轨道内部的摩擦，防止斜块侧扣磨损而无法使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面侧视图；