[实用新型]一种新型氯化氢合成炉

说明书

本实用新型公开了一种新型氯化氢合成炉，其包括石墨筒体、夹套和混气装置；在石墨筒体的侧壁套设固定有夹套；在石墨筒体的底部插设固定有混气装置；在石墨筒体底部的夹套侧壁上开设有冷却水入口，冷却水入口沿着石墨筒体的切向设置；在石墨筒体顶部的夹套侧壁上开设有冷却水出口。本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，易实现；保证了合成炉底部的降温效果，避免石墨筒体内部发生烧损，提高合成炉的使用寿命，降低了设备的维修成本；实现了氯气和氢气的充分混合，使得合成反应更加充分，提高合成效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种合成炉，特别涉及一种新型氯化氢合成炉。

背景技术：

氯化氢是一种无色有刺激性气味的气体，其水溶液俗称盐酸，氯化氢主要用于制染料、香料、药物、各种氯化物及腐蚀抑制剂，氯化氢的一般是通过氢气和氯气在合成炉内燃烧合成的，现有的氯化氢合成炉通常使用石墨合成炉，其包括石墨筒体以及设置在石墨筒体外侧的夹套；石墨合成炉在合成氯化氢时放出大量的热，炉内温度在2000℃以上，需要向夹套内通入冷却水用于对石墨筒体及时降温防止其爆裂；目前夹套的出水口设置在合成炉的上部，夹套的进水口设置在合成炉的下部，且沿着石墨筒体的径向设置，冷却水进入夹套内后，会向石墨筒体的左右两侧分流，随着夹套内的水量增加，水位升高，会从夹套的出水口溢流排出，在此过程中，与夹套的进水口相对的一侧的水流动性较差，并且由于进入夹套内的冷却水的水质较差，其中还有大量的泥沙，因此在与夹套的进水口相对的一侧会沉积大量的泥沙，进而会严重影响合成炉底部的降温效果，使得石墨筒体内部发生烧损，降低了合成炉的使用寿命，增加了设备的维修成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，提高合成炉使用寿命，且提高了提高合成效率的新型氯化氢合成炉。

本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种新型氯化氢合成炉，其包括石墨筒体、夹套和混气装置；在所述石墨筒体的侧壁套设固定有所述夹套；在所述石墨筒体的底部插设固定有所述混气装置；在所述石墨筒体底部的所述夹套侧壁上开设有冷却水入口，所述冷却水入口沿着所述石墨筒体的切向设置；在所述石墨筒体顶部的所述夹套侧壁上开设有冷却水出口。

进一步的，在所述石墨筒体的下方侧壁设置有点火口和视镜口；在所述石墨筒体的上方侧壁设置有氯化氢出气口。

进一步的，所述混气装置包括依次连接的第一输气管、第二输气管、第三输气管和第四输气管；所述第一输气管、所述第二输气管、所述第三输气管和所述第四输气管的管径依次变小；所述第一输气管插设固定在所述石墨筒体的底部，且与所述石墨筒体内连通设置；在所述第二输气管的侧壁开设有第一氢气入口；在所述第三输气管的侧壁开设有氯气入口；所述第四输气管远离所述第三输气管的一端为第二氢气入口。

本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现；通过将夹套的冷却水入口沿着石墨筒体的切向设置，使得进入的冷却水再夹套内成螺旋状上升，带动泥沙上升最后从冷却水出口排出，解决了泥沙沉积的问题，保证了合成炉底部的降温效果，避免石墨筒体内部发生烧损，提高合成炉的使用寿命，降低了设备的维修成本；2、石墨筒体底部的混气装置，第二氢气入口进入的氢气经过变径之后进入第三输气管，气流变缓与从氯气入口进入的氯气混合，然后经过变径进入第二输气管与第一氢气入口进入的氢气再次混合，最后从第一输气管进入石墨筒体底部进行燃烧反应，实现了氯气和氢气的充分混合，使得合成反应更加充分，提高合成效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A-A部分的剖面示意图。