[实用新型]一种离心注塑装置

说明书

本实用新型涉及离心注塑技术领域，且公开了一种离心注塑装置，包括加工台，所述加工台的顶部并位于靠右侧的位置固定连接有支撑架，所述支撑架左侧壁靠近顶部的位置通过轴承转动连接有安装转杆，所述支撑架的右侧壁并位于正对安装转杆的位置固定连接有连接管道，所述连接管道远离安装转杆的一端固定连接有水泵。该离心注塑装置，通过离心注塑装置提高了注塑成型的质量，通过安装转杆、连接管道、水泵和供水管道之间的配合，水泵通过供水管道向连接管道内部进行抽水，连接管道内部的水向上流动进入至安装转杆内部的空腔中并通过喷水孔喷向离心注塑装置的表面，从而加快了模具冷却成型的速度，从而提高了加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及离心注塑技术领域，具体为一种离心注塑装置。

背景技术

一般的离心注塑的模具在注塑过程中仅仅进行一个平面的转动，导致模具内部塑料分布不均匀，导致成型产品厚度不均匀，影响注塑的质量，并且冷却成型速度慢，导致加工效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心注塑装置，解决了模具内部塑料分布不均匀和冷却成型速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心注塑装置，包括加工台，所述加工台的顶部并位于靠右侧的位置固定连接有支撑架，所述支撑架左侧壁靠近顶部的位置通过轴承转动连接有安装转杆，所述支撑架的右侧壁并位于正对安装转杆的位置固定连接有连接管道，所述连接管道远离安装转杆的一端固定连接有水泵，所述水泵与支撑架的右侧壁并位于靠近底部的位置固定连接，所述水泵的入水口固定连接有供水管道，左侧支撑架的左侧壁并位于正对安装转杆的位置固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端贯穿左侧支撑架并与安装转杆的左端固定连接，所述加工台的顶部并位于中间的位置固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有限位环，所述限位环的内壁开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部设置有离心注塑装置；

所述离心注塑装置包括连接转轴、固定模具、密封模具、加料管道、限位杆和限位凸轮，所述连接转轴通过轴承与安装转杆的外壁转动连接，所述固定模具通过轴承与连接转轴远离安装转杆的一端固定连接，所述密封模具通过铰链与固定模具的靠下侧转动连接，所述加料管道与密封模具的外壁固定连接，所述限位杆与固定模具远离连接转轴的一端固定连接，所述限位凸轮与限位杆远离固定模具的一端固定连接，所述限位凸轮卡接在限位卡槽的内部。

优选的，所述安装转杆的内部开设有空腔，空腔与连接管道连通，安装转杆的外壁并位于正对离心注塑装置的位置开设有喷水孔，通过喷水孔将水喷向离心注塑装置的表面进行冷却降温。

优选的，所述连接转轴与安装转杆之间的夹角为35°，使安装转杆带动连接转轴转动时使固定模具和密封模具处于倾斜状态，转动时使内部塑料左右移动，从而提高了注塑的均匀度。

优选的，所述密封模具的远离铰链的一侧与固定模具通过螺栓固定连接，通过拆卸螺栓将密封模具打开将内部成型后的塑料件取出。

优选的，所述加料管道的内部空腔为椭圆形，所述加料管道的盖体与塞体之间通过轴承转动连接，塞体为椭圆柱状，塞体伸至密封模具内侧的一端为弧面，使塞体对密封模具进行密封时内壁不会出现多余的凸起角料。

优选的，所述限位凸轮的外壁固定连接有橡胶套，所述限位凸轮的外壁与限位卡槽的内壁贴合，限位凸轮沿限位卡槽转动时在摩擦力的作用下进行转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心注塑装置，具备以下有益效果：