[实用新型]一种金属钉成品抛光设备

说明书

本实用新型公开了种金属钉成品抛光设备，包括底座，所述底座的上部左右两侧均安装有挡板，两个所述挡板之间安装有横板，所述横板的上部安装有壳体，所述壳体的内部开设有通槽，所述通槽内设置有限位机构，所述横板的底部设置有搅拌机构。本实用新型设置了第一电机、转动杆、搅拌机构和搅拌叶片，在对金属钉进行抛光时，通过第一电机工作带动箱体正转，然后第二电机工作带动搅拌杆反转，从而可以使金属钉的抛光更好，且工作效效率更高；同时还设置了壳体、限位机构、第二电机、主动锥形齿轮和刷板，在对金属钉进行抛光时，可以对箱体内壁上的蜡垢和油垢进行处理，且通过第二电机工作可以取消对刷板的限位，从而方便对刷板进行拆卸和清洗。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种金属钉成品抛光设备。

背景技术

目前，在生活中很多方面都会使用到金属钉，而金属钉在加工完成后，往往需要对其进行抛光工序，使其使用起来的效果更好。

在使用现有的金属钉成品抛光设备时存在以下问题：抛光效率低且抛光不彻底；并且由于抛光时需要使用到石蜡和汽油，从而设备的内壁上往往残留一些油垢和蜡垢难以处理，进而时间一长影响抛光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属钉成品抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钉成品抛光设备，包括底座，所述底座的上部左右两侧均安装有挡板，两个所述挡板之间安装有横板，所述横板的上部安装有壳体，所述壳体的内部开设有通槽，所述通槽内设置有限位机构，所述横板的底部设置有搅拌机构，所述底座的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有转动杆，且所述转动杆的顶端贯穿底座，所述转动杆的顶端安装有箱体，所述箱体的内部左右两侧均设置有刷板，且所述刷板的顶端贯穿横板，右侧所述挡板上安装有控制器，所述第一电机与控制器电性连接。

优选的，所述限位机构包括螺纹杆、从动锥形齿轮、两个插杆，所述螺纹杆转动安装在通槽内，所述从动锥形齿轮安装在螺纹杆上，两个所述插杆均螺纹安装在螺纹杆的左右两端，且所述插杆远离螺纹杆的一端贯穿出通槽。

优选的，所述壳体的上部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述通槽内安装有多个竖块，且所述螺纹杆与竖块转动连接，所述第二电机与控制器电性连接。

优选的，所述搅拌机构包括第三电机和搅拌杆，所述第三电机安装在横板的底部，所述搅拌杆安装在第三电机的输出轴上，且所述搅拌杆的底端与箱体的内部底端铰接，所述搅拌杆上安装有多个搅拌叶片，所述第三电机与控制器电性连接。

优选的，所述刷板的上端开设有插口，且所述插杆与插口插接。

优选的，所述箱体的底部安装有多个滑块，所述底座的上部开设有圆形槽，所述滑块与圆形槽滑动连接，所述箱体的左侧下端安装有出料管。

优选的，所述底座的底部安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了第一电机、转动杆、搅拌机构和搅拌叶片，在对金属钉进行抛光时，通过第一电机工作带动箱体正转，然后第二电机工作带动搅拌杆反转，从而可以使金属钉的抛光更好，且工作效效率更高；

2、本实用新型同时还设置了壳体、限位机构、第二电机、主动锥形齿轮和刷板，在对金属钉进行抛光时，可以对箱体内壁上的蜡垢和油垢进行处理，且通过第二电机工作可以取消对刷板的限位，从而方便对刷板进行拆卸和清洗。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型壳体的正视剖视图。