[实用新型]一种便于固定工件的全自动冷拔弯曲机

说明书

本实用新型公开了一种便于固定工件的全自动冷拔弯曲机，包括工作台、螺钉、卡板和螺纹杆，所述工作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有底板，所述螺钉贯穿底板与工作台相连接，所述螺钉的外侧套接有弹簧，所述底板的顶部固定有推动油缸，所述推动油缸的一侧连接有输油管，所述卡板与输油管贯穿连接，所述输油管远离推动油缸的一端与操作台相连接，所述推动油缸的两侧均设置有门架。该便于固定工件的全自动冷拔弯曲机，将螺纹杆转动，使得套管沿着门架向上移动，并将工件放置在托辊的表面上，将螺纹杆转动，使得支撑杆两端的套管会将压辊向工件的表面挤压，使得工件在压辊与托辊之间固定，从而便于该装置固定工件。

技术领域

本实用新型涉及自动冷拔弯曲技术领域，具体为一种便于固定工件的全自动冷拔弯曲机。

背景技术

建筑工程中，自动冷拔弯曲机可以节省人力以及时间来使得工件变弯曲，有效提高了建筑完工的效率，但是目前市场上的自动冷拔弯曲机在工件固定时不够方便，我们对于自动冷拔弯曲机的要求越来越高，希望能够通过对自动冷拔弯曲机的创新来提高自动冷拔弯曲机的工作效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，全自动冷拔弯曲机有了很大程度的发展，它的发展给建筑工人们在对工件进行弯曲时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的全自动冷拔弯曲机虽然种类和数量非常多，但是全自动冷拔弯曲机有这样的缺点：全自动冷拔弯曲机在安装推动油缸时较为繁琐，全自动冷拔弯曲机不便于规整输油管和全自动冷拔弯曲机不便于固定工件。因此要对现在的全自动冷拔弯曲机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定工件的全自动冷拔弯曲机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的全自动冷拔弯曲机在安装推动油缸时较为繁琐，全自动冷拔弯曲机不便于规整输油管和全自动冷拔弯曲机不便于固定工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定工件的全自动冷拔弯曲机，包括工作台、螺钉、卡板和螺纹杆，所述工作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有底板，所述螺钉贯穿底板与工作台相连接，所述螺钉的外侧套接有弹簧；

所述底板的顶部固定有推动油缸，所述推动油缸的一侧连接有输油管，所述卡板与输油管贯穿连接，所述输油管远离推动油缸的一端与操作台相连接，所述推动油缸的两侧均设置有门架，所述门架的一侧安装有减速机；

所述门架的顶端中部开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽贯穿连接，所述螺纹杆贯穿螺纹槽与底盘活动连接，所述门架的底部活动连接有托辊，所述门架的两侧套接有套管，所述套管的一侧活动连接有压辊，所述套管的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端中部与底盘相连接。

优选的，所述底板的截面形状为“凸”字型，且底板的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。

优选的，所述卡板的截面形状为“C”字型，且卡板的开口宽度小于输油管的直径。

优选的，所述螺纹杆与支撑杆之间呈垂直分布，且螺纹杆与底盘的连接尺寸相匹配。

优选的，所述套管的直径与门架的直径相匹配，且套管与门架之间呈滑动连接。

优选的，所述压辊与托辊之间呈平行分布，且压辊与套管的连接尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该便于固定工件的全自动冷拔弯曲机，将底板放进凹槽中，由于底板的截面形状为“凸”字型，使得底板与凹槽对接时不易发生位置偏移，再将螺钉贯穿底板与工作台相连接，使得推动油缸在运作时不易将螺钉震出，从而便于推动油缸的定位安装；

（2）、该便于固定工件的全自动冷拔弯曲机，将输油管沿着卡板的开口放入，当输油管放入到卡板时，由于卡板的开口宽度小于输油管的直径，使得输油管放入卡板中时不易随意脱落，从而便于输油管的规整摆放；