[实用新型]一种电缆防断丝自动校直铜线拉丝设备

说明书

本实用新型涉及一种电缆防断丝自动校直铜线拉丝设备，包括拉丝装置主体，所述拉丝装置主体内部后表面左端设置了拉丝轮一，拉丝轮一下端设置了拉丝轮二，所述拉丝轮一右端设置了拉丝轮三，拉丝轮三和拉丝轮一上端均设置了限位挡板一，拉丝轮三下端设置了拉丝轮四，拉丝轮四和拉丝轮二下端均设置了限位挡板二，所述拉丝轮一、拉丝轮二、拉丝轮三和拉丝轮四表面均开设了橡胶卡槽。本实用新型所述的一种电缆防断丝自动校直铜线拉丝设备，可以对电缆铜线进行拉丝时起到很好的防断丝的效果，避免在进行拉丝时出现位置偏移，造成铜线的断丝。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，特别是涉及一种电缆防断丝自动校直铜线拉丝设备。

背景技术

电线电缆的加工工艺主要包括拉制、绝缘、护套、成圈、绞制等工序。其中，拉制是指在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，金属长度被拉伸，以此获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术。

传统的铜线拉丝设备在进行铜线拉丝时很有可能会造成铜线在进行拉丝的过程中位置发生偏移，造成铜线的断丝，影响拉丝效率，为此，我们提出了一种电缆防断丝自动校直铜线拉丝设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电缆防断丝自动校直铜线拉丝设备，解决了现有技术中传统的铜线拉丝设备在进行铜线拉丝时很有可能会造成铜线在进行拉丝的过程中位置发生偏移，造成铜线的断丝，影响拉丝效率的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括拉丝装置主体，所述拉丝装置主体内部后表面左端设置了拉丝轮一，拉丝轮一下端设置了拉丝轮二，所述拉丝轮一右端设置了拉丝轮三，拉丝轮三和拉丝轮一上端均设置了限位挡板一，拉丝轮三下端设置了拉丝轮四，拉丝轮四和拉丝轮二下端均设置了限位挡板二，所述拉丝轮一、拉丝轮二、拉丝轮三和拉丝轮四表面均开设了橡胶卡槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述拉丝轮一中间固定连接了通过拉丝装置主体内部固定连接的轴承的中间固定连接的转动杆一，转动杆一一端贯穿拉丝装置主体并与拉丝装置主体表面固定连接的旋转电机一输出端固定连接，所述限位挡板一和限位挡板二一端表面均固定连接了与拉丝装置主体内部固定连接的连接杆。

进一步，所述拉丝轮四、拉丝轮三和拉丝轮二中间均固定连接了通过拉丝装置主体内部固定连接的轴承的中间固定连接的转动杆二，所述拉丝装置主体左侧表面开设了进线口。

进一步，所述拉丝装置主体前表面设置了与拉丝装置主体前表面铰接连接的密封门，密封门表面固定连接了把手，所述拉丝装置主体右侧表面下端固定连接了支撑板，支撑板上端固定连接了电机箱。

进一步，所述电机箱内部固定连接了旋转电机二，旋转电机二输出端固定连接了与电机箱上端内部固定连接的轴承中间表面固定连接的旋转轴，旋转轴下端表面固定连接了放置板，放置板上端设置了与旋转轴滑动连接的收线滚轮。

进一步，所述收线滚轮表面固定连接了固定卡扣，所述收线滚轮上端设置了与旋转轴上端表面开设的旋转螺纹螺纹连接的固定螺帽，所述拉丝装置主体下端表面固定连接了万向轮。

进一步，所述拉丝装置主体右侧表面开设了滑槽，滑槽内部设置了与滑槽滑动连接的移动块，移动块表面开设了进线孔，所述拉丝装置主体上端表面固定连接了双向电机，双向电机输出端固定连接了贯穿滑槽内部并与拉丝装置主体内部转动连接的螺杆。

进一步，所述滑槽上下两端均设置了与双向电机相配合的行程开关，所述螺杆表面设置了与螺杆表面螺纹连接并与移动块固定连接的螺纹块，所述拉丝装置主体内部下端固定连接了总电源。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种电缆防断丝自动校直铜线拉丝设备，具有以下优点：