[实用新型]一种半自动烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种半自动烧结炉，包括底板，所述底板顶部的右侧安装有炉体，所述底板顶部的左侧安装有水箱，所述炉体的左侧固定连通有横管，所述横管的表面设置有真空阀，所述横管的左端固定连通有真空泵，所述炉体左侧的底部固定连通有短管，所述短管表面的左侧设置有电磁阀，所述短管的底部固定连通有弯管，所述弯管远离短管一端的表面设置有手动阀，所述水箱的左侧固定连接有箱体。本实用新型解决了在抽真空与排气阶段的过程中直接将高温气体进行排出，不能对高温气体携带的热量进行利用，同时不能有效的对气体进行处理，在处理的过程中网板容易堵塞，清理不方便，影响正常使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种半自动烧结炉。

背景技术

烧结钕铁硼在生产过程中，烧结工段是至关重要的一个工段，对钕铁硼磁体的性能有着决定性的影响，由于钕铁硼材料极易氧化，在钕铁硼烧结工段，烧结过程可分为三个阶段：抽真空阶段、继续抽真空与排气及升温阶段和烧结阶段，开始的抽真空阶段主要是将炉内气体和坯料表面吸附的气体抽出；继续抽真空与排气升温阶段进一步将颗粒吸附的气体、蒸汽和添加的有机物挥发气排出，烧结阶段在高真空状态下进行，由以上过程可以看出烧结炉在钕铁硼烧结过程中至关重要，但在抽真空与排气阶段的过程中直接将高温气体进行排出，不能对高温气体携带的热量进行利用，同时不能有效的对气体进行处理，在处理的过程中网板容易堵塞，清理不方便，影响正常的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动烧结炉，具备能对排出的高温气体携带的热量利用、能有效对气体处理和网板不容易堵塞的优点，解决了在抽真空与排气阶段的过程中直接将高温气体进行排出，不能对高温气体携带的热量进行利用，同时不能有效的对气体进行处理，在处理的过程中网板容易堵塞，清理不方便，影响正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动烧结炉，包括底板，所述底板顶部的右侧安装有炉体，所述底板顶部的左侧安装有水箱，所述炉体的左侧固定连通有横管，所述横管的表面设置有真空阀，所述横管的左端固定连通有真空泵，所述炉体左侧的底部固定连通有短管，所述短管表面的左侧设置有电磁阀，所述短管的底部固定连通有弯管，所述弯管远离短管一端的表面设置有手动阀，所述水箱的左侧固定连接有箱体，所述真空泵出风管的左端固定连通有输送管，所述输送管远离真空泵的一端贯穿水箱的内腔延伸至水箱的外部并与箱体左侧的底部固定连通，所述短管的左端和连接管远离短管的一端固定连通有连接管，所述连接管的一端与输送管靠近真空泵一端的表面固定连通，所述箱体的内壁由上至下分别活动连接有活性炭网板、细过滤网板和粗过滤网板，所述活性炭网板和细过滤网板之间通过支架固定连接，所述细过滤网板和粗过滤网板之间通过支架固定连接，所述箱体的顶部固定连通有出气管，所述水箱右侧的底部固定连通有进水管，所述水箱左侧的顶部固定连通有排水管，所述箱体内腔两侧底部的前侧和后侧均固定连接有短板，所述短板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与粗过滤网板的底部固定连接，所述粗过滤网板底部的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部依次贯穿弹簧的内腔和短板并延伸至短板的底部，所述箱体左侧的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的右端贯穿至箱体的内腔并固定连接有凸轮。

优选的，所述箱体的底部固定连通有排渣管，所述排渣管的表面设置有阀门。

优选的，所述水箱的正面固定连接有液位窗，所述液位窗的正面喷涂有刻度线。

优选的，所述箱体的正面通过螺栓活动连接有活动板，所述活动板的正面固定连接有把手。

优选的，所述限位杆的底部固定连接有限位板，限位板的形状为圆形。

优选的，所述箱体左侧的顶部开设有与电机转轴相适配的通孔，所述电机转轴的直径小于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：