[实用新型]油加热压纹辊及热辊压纹机

说明书

本实用新型提供了一种油加热压纹辊，包括滚压筒、第一端盖、第二端盖，以及导油组件；其中，滚压筒的两端开放，周壁设有纹理；第一端盖密封可拆卸连接于滚压筒的第一端，中心设有与油加热器的出油端连通的第一空心轴；第二端盖密封可拆卸连接于滚压筒的第二端，中心设有与油加热器的回油端连通的第二空心轴；导油组件沿滚压筒的轴向设于滚压筒内，两端分别与第一端盖、第二端盖开拆卸连接，导油组件用于引导油液由第一空心轴向第二空心轴流通。本实用新型提供的油加热压纹辊方便拆装更换滚压筒，且能够通过油加热器控制油温实现滚压筒的温度控制，控制精度高。本实用新型还提供了一种采用了上述油加热压纹辊的热辊压纹机。

技术领域

本实用新型属于压纹设备技术领域，具体涉及一种油加热压纹辊及热辊压纹机。

背景技术

压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度作用下使承压材料(如PVC，铝材，木板，纸张等)产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。目前，对于橡塑板的花纹加工通常采用热辊压纹工艺，常用的热辊压纹设备主要采用电磁加热和导热油加热两种方式，导热油加热远离是通过在压纹辊的内腔中设置加热管，利用加热管加热填充于内腔中的导热油而实现，这种方式由于在压纹辊内部或表面设置温度传感器的难度较大，因此需要通过控制加热管的功率间接进行温度控制，这就导致了压纹辊的工作温度往往与工艺要求误差较大，从而导致产品质量差异，而且在针对不同花纹进行加工时，由于需要更换与花纹匹配的压纹辊，而当前采用的压纹辊结构决定了在更换压纹辊时需要拆卸加热管路、轴承座等等，拆装过程十分麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种油加热压纹辊，旨在解决现有技术采用的压纹辊温度控制精度差、且拆装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：第一方面，提供一种油加热压纹辊，包括：

滚压筒，两端开放，周壁设有纹理，用于滚压于橡塑板材的待压纹板面上；

第一端盖，密封可拆卸连接于滚压筒的第一端，中心设有沿滚压筒的轴向延伸的第一空心轴，第一空心轴用于转动连接于热辊压纹机的机架一侧的轴座上，还用于与热辊压纹机的油加热器的出油端连通；

第二端盖，密封可拆卸连接于滚压筒的第二端，中心设有沿滚压筒的轴向延伸的第二空心轴，第二空心轴转动连接于机架另一侧的轴座上，且与油加热器的回油端连通；

导油组件，沿滚压筒的轴向设于滚压筒内，两端分别与第一端盖、第二端盖开拆卸连接，导油组件用于引导油液由第一空心轴向第二空心轴流通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，第一端盖上密封穿设有多个以第一空心轴为中心圆周间隔分布的第一连接件，第一连接件的一端穿入滚压筒内并与导油组件的一端旋接；第二端盖上密封穿设有多个以第二空心轴为中心圆周间隔分布的第二连接件，第二连接件的一端穿入滚压筒内并与导油组件的另一端旋接。

示例性的，第一端盖和第二端盖上均设有与各个第一连接件或第二连接件对应的阶梯通孔，第一连接件和第二连接件均包括：

螺纹段，与导油组件的端壁旋接；

光轴段，穿设于阶梯通孔的小径腔内，且直径大于螺纹段的直径；

操作部，嵌于阶梯通孔的大径腔内；

其中，光轴段上套设有耐高温密封垫，操作部与阶梯通孔的阶梯面配合夹紧耐高温密封垫。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，第一端盖和第二端盖的边沿均沿滚压筒的周向间隔穿设有多个紧固件，紧固件与滚压筒的端壁旋接。

一些实施例中，第一端盖和第二端盖朝向滚压筒的侧壁上均设有定位台，定位台与滚压筒的内周壁密封嵌接。

示例性的，定位台的周壁套装有至少一道耐高温密封环。