[实用新型]一种薄膜边料自动回收系统

说明书

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜边料自动回收系统，其能够实现薄膜边料的自动回收处理，提高效率，降低人力成本，张紧辊前端设置有切刀，张紧辊后端设置有吸料管，吸料管末端连接粉碎装置，吸料管上安装有送风管，送风管的出风口朝向粉碎装置，粉碎装置包括粉碎壳体，粉碎壳体顶部开口，粉碎壳体内安装有位于吸料管下方的阻尼挡板，阻尼挡板下方安装有一组破碎刀，粉碎壳体底部为倒锥形并连接落料管，落料管连接收集箱体，落料管包括连接垂直段和倾斜段，垂直段与粉碎壳体底部连接，倾斜段与收集箱体连接，垂直段上设置有朝向倾斜段的吹料管，吹料管连接吹料风机，倾斜段设置有阀板，粉碎壳体侧壁下端开设有吸料出口。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜边料自动回收系统。

背景技术

目前市场上的保鲜膜都是经过吹塑机吹塑成形，然后收卷，在收卷之前，由于吹塑成形薄膜尺寸较长，根据不同的薄膜宽度，需要借助切刀将薄膜切割出需要的尺寸，然后在进入到后续工序，由于切割后会存在大量边料，如果直接扔掉会造成浪费，因此现有都会使用收卷辊将剪切下来的废料收卷起来进行收集，然后将收集好的废料卷取下放入破碎机内破碎，破碎后再装袋备用，上述操作一般需要3-4人协力完成，耗费大量人力成本，而且效率比较低。

发明内容

为了解决现有边料回收效率低，人力成本高的问题，本实用新型提供了一种薄膜边料自动回收系统，其能够实现薄膜边料的自动回收处理，提高效率，降低人力成本。

其技术方案是这样的：一种薄膜边料自动回收系统，其包括张紧辊，所述张紧辊前端设置有切刀，其特征在于，所述张紧辊后端设置有吸料管，所述吸料管末端连接粉碎装置，所述吸料管上安装有至少两个倾斜布置的送风管，所述送风管连接压缩气源，所述送风管的出风口朝向所述粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎壳体，所述粉碎壳体顶部开口，所述粉碎壳体内安装有位于所述吸料管下方的阻尼挡板，所述阻尼挡板下方安装有一组破碎刀，所述粉碎壳体底部为倒锥形并连接落料管，所述落料管连接收集箱体，所述落料管包括连接垂直段和倾斜段，所述垂直段与所述粉碎壳体底部连接，所述倾斜段与所述收集箱体连接，所述垂直段上设置有朝向所述倾斜段的吹料管，所述吹料管连接吹料风机，所述倾斜段设置有阀板，所述粉碎壳体侧壁下端开设有吸料出口。

其进一步特征在于，所述阻尼挡板包括对称设置的两个挡板，所述挡板一端通过转轴与所述粉碎壳体铰接，所述挡板底部通过弹簧与所述粉碎壳体内壁连接。

采用本实用新型后，被切刀切割出来的边料进入吸料管内，被送风管内吹出的压缩空气带着往前移动至粉碎壳体内，在自身重力作用下落至阻尼挡板上，当薄膜变多让阻尼挡板打开后落至破碎刀上进行破碎，最后经落料管进入收集箱体内，吹料管可以让破碎的薄膜更顺利的进入收集箱体内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

见图1所示，一种薄膜边料自动回收系统，其包括张紧辊1，张紧辊1前端设置有切刀2，张紧辊1后端设置有吸料管3，吸料管3末端连接粉碎装置4，吸料管3上安装有两组共四个倾斜布置的送风管5，送风管5连接压缩气源，送风管5的出风口朝向粉碎装置4，能够让边料6进入粉碎装置4内，粉碎装置4包括粉碎壳体7，粉碎壳体7顶部开口，粉碎壳体7内安装有位于吸料管3下方的阻尼挡板8，阻尼挡板8下方安装有一组破碎刀9，粉碎壳体7底部为倒锥形并连接落料管10，落料管10连接收集箱体11，落料管10包括连接垂直段10-1和倾斜段10-2，垂直段10-1与粉碎壳体7底部连接，倾斜段10-2与收集箱体11连接，垂直段10-1上设置有朝向倾斜段10-2的吹料管12，吹料管12连接吹料风机13，倾斜段10-2设置有阀板14，粉碎壳体7侧壁下端开设有吸料出口15。

具体的，阻尼挡板8包括对称设置的两个挡板，挡板一端通过转轴16与粉碎壳体7铰接，挡板底部通过弹簧17与粉碎壳体7内壁连接，阻尼挡板8打开的所需的力可以选择不同的弹簧17来实现调整。

工作过程如下：被切刀2切割出来的边料6进入吸料管3内，被送风管5内吹出的压缩空气带着往前移动至粉碎壳体7内，边料6在自身重力作用下落至阻尼挡板8上，当边料6的重量超过弹簧17的弹力后，阻尼挡板8向下打开，边料6落至破碎刀9上破碎成碎料，碎料经过落料管10进入收集箱体11内，垂直段10-1上的吹料管12可以将碎料更好的吹入收集箱体11内，此时阀板14是打开状态，当收集箱体11内的碎料需要再利用时，吸料出口15可以连接吸料风机，关闭阀板14，即可将收集箱体11内的碎料吸走再利用。