[实用新型]可调节钻头间距的多孔钻削设备

说明书

本实用新型涉及钻削加工装置技术领域，特别是可调节钻头间距的多孔钻削设备。它包括壳体一，壳体一内部为空腔，壳体一底部开设与其内部连通的开口一，壳体一内侧壁的上部设置调节组件，调节组件上有两个滑套，调节组件可带动两滑套进行相向或反向的水平移动，壳体一内侧壁的中部连接水平设置的导轨，导轨贯穿两滑套下部且与两滑套滑动连接，滑套底部连接电机一，电机一的传动轴竖直向下，电机一底部连接夹头一，夹头一下部贯穿开口一并延伸至壳体一外部，夹头一底部可拆卸连接钻头，壳体一顶部连接倒角加工组件，倒角加工组件可对孔口进行倒角加工。它能够调节钻头之间的间距，扩大其适用范围，使其功能更加多样化，让人们使用时更加方便。

技术领域

本实用新型涉及钻削加工装置技术领域，特别是可调节钻头间距的多孔钻削设备。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备的统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

然而在现有的钻孔技术当中，一般是利用钻头对工件进行单个的钻孔操作，而这种方法导致加工效率慢，也有采用多孔钻的方式对工件进行加工，即利用多个夹头夹持多个钻头同时对多个孔位进行钻孔，但是在采用多孔钻时，因为难以调节钻头之间的间距，造成适用范围小的现象，人们使用时有诸多不便，并且其功能也过于单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供可调节钻头间距的多孔钻削设备，能够调节钻头之间的间距，扩大其适用范围，使其功能更加多样化，让人们使用时更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

可调节钻头间距的多孔钻削设备，包括壳体一，所述壳体一内部为空腔，所述壳体一的底部开设有与其内部相连通的开口一，所述壳体一内侧壁的上部设置有调节组件，所述调节组件上具有两个滑套，所述调节组件可带动两滑套进行相向或反向的水平移动，所述壳体一内侧壁的中部固定连接有水平设置的导轨，所述导轨贯穿两滑套的下部且与两滑套滑动连接，两所述滑套的底部分别连接有两个电机一，所述电机一的传动轴均竖直向下，两所述电机一的底部分别固定连接有两个夹头一，所述夹头一的下部贯穿开口一并延伸至壳体一的外部，两所述夹头一的底部分别可拆卸连接有两个钻头，所述壳体一的顶部连接有倒角加工组件，所述倒角加工组件可对孔口进行倒角加工。

优选地，所述调节组件包括两电机三、两主动齿轮、两从动齿轮以及两同步带，两所述电机三均连接在壳体一后端内侧壁的上部，所述主动齿轮与电机三的传动轴传动连接，所述壳体一前端与后端的内侧壁之间连接有两个相互平行的转轴，两所述转轴均与电机三的传动轴相平行，所述转轴位于壳体一内的上部，两所述从动齿轮分别套设在两转轴上，两所述同步带分别套设在两两相邻的主动齿轮与从动齿轮之间，所述同步带分别与主动齿轮及从动齿轮相啮合，两所述电机三、主动齿轮、从动齿轮、转轴以及同步带分别沿壳体一的中轴线镜像设置，两所述滑套分别固定连接在两同步带的底部。

优选地，所述倒角加工组件包括壳体二以及锪钻，所述壳体二连接在壳体一的外顶壁上，所述壳体二内部中空，所述壳体二的顶部开设有与其内部相连通的开口二，所述壳体二的内底壁上连接有电机二，所述电机二的传动轴竖直向上，所述电机二的顶部固定连接有夹头二，所述夹头二的上部贯穿开口二并延伸至壳体二的外部，所述夹头二的顶部与锪钻开拆卸连接。

优选地，所述电机一、电机二及电机三均与外部电源电性连接。

优选地，所述壳体一外侧壁的下部固定连接有套筒，所述套筒内穿设有连杆，所述连杆底面的延伸面与钻头底面的延伸面相互重合，所述套筒的外侧壁上设置有螺栓，所述螺栓贯穿套筒的外侧壁且抵接在连杆的侧壁上，所述螺栓与套筒之间螺纹连接。

优选地，所述壳体一外侧壁的中部固定连接有把手，所述把手的外侧壁上设置有与人的手指相匹配的凹陷。