[实用新型]一种模组端板及软包模组

说明书

本实用新型涉及一种模组端板及软包模组。模组端板包括模组端板本体，模组端板本体垂直分布于电芯的左右两侧；每个所述模组端板本体包括汇流排固定孔、若干极耳伸出孔、若干散热孔和若干注胶孔；电芯侧面的极耳穿插通过对应的极耳伸出孔连接汇流排结构，通过紧固螺栓将汇流排结构固定在所述模组端板本体外侧；若干散热孔将电芯释放的部分热量从所述散热孔散热；若干注胶孔通过注塑的方式灌装散热结构胶，散热结构胶灌注在两片电芯之间。使得设计后的模组成组效率更高，也利于模组成组后进行散热结构胶的灌注，使得电芯工作时释放的热量在模组两端的模组端板散热的同时，也能够使整个模组沿着散热板的路径散热，使整个模组温度分布更均匀。

技术领域

本实用新型涉及动力电池领域，特别是涉及一种模组端板及软包模组。

背景技术

目前，电动装备用电池箱内部的模组越来越趋于标准化、模块化。目前市场上主流的模组为VDA355标准模组和VDA590模组。但是，上述的软包动力电池模组大都采用结构胶将电芯与电芯、电芯与框体等进行粘接固定，然后将端板金属件与侧边金属件进行焊接固定。导致电芯与电芯之间可能存在错位，结构不稳等问题，显著降低了动力电池软包模组的成组效率。

在现有的软包模组中，软包电芯极耳与汇流排焊接后，通过框体对电芯粘接固定，导致结构轻度低，不利于对电芯两端固定，无法确保电芯两端的极耳固定位置牢靠，且具备一定的强度和稳定性。在成组的软包模组的电芯工作时，因内部化学反应，会释放部分热量，整个模组除沿着散热板的路径散热外，无法通过两端的端板进行散热，使整个模组温度分布更均匀，避免温差过大引发热失控。

实用新型内容

基于此，有必要针对电芯两端的极耳不利于固定，且存在温差过大引发热失控的技术问题，提供一种模组端板及软包模组，对电芯两端的极耳固定并解决软包模组两端散热的问题。

一种模组端板，包括模组端板本体，所述模组端板本体垂直分布于电芯的左右两侧；每个所述模组端板本体包括：若干极耳伸出孔，平行且并列分布于所述模组端板本体上，用于所述电芯侧面的极耳穿插通过对应的极耳伸出孔连接汇流排结构；汇流排固定孔，位于所述模组端板本体上一侧，用于通过紧固螺栓将汇流排结构固定在所述模组端板本体外侧；若干散热孔，其分布于所述模组端板本体侧壁上且与所述模组端板本体内部相连通，用于将电芯释放的部分热量从所述散热孔散热；以及若干注胶孔，分布于每个所述极耳伸出孔上下侧的所述模组端板本体上，注胶孔用于通过注塑的方式灌装散热结构胶，散热结构胶灌注在两片电芯之间。

上述模组端板，其设置若干极耳伸出孔用于电芯侧面的极耳穿插通过对应的极耳伸出孔连接汇流排结构，将软包模组两端的模组端板做了优化设计，使得设计后的模组成组效率更高，端板结构强度更高，软包电芯极耳与汇流排结构焊接后，通过模组端板固定，利于对电芯两端固定，确保了电芯两端的极耳固定位置牢靠，且具备一定的强度和稳定性；而且，也利于模组成组后进行散热结构胶的灌注，使得电芯工作时释放的热量在模组两端的模组端板散热，使整个模组温度分布更均匀，避免温差过大引发热失控。

作为上述方案的进一步改进，还包括模组固定安装孔，模组固定安装孔为用于将模组端板本体固定在电池箱体内的紧固件的穿出孔，每个所述模组端板本体上均设有至少两个模组固定安装孔。

作为上述方案的进一步改进，所述汇流排结构包括总正汇流排、总负汇流排，且所述汇流排结构上还设有电芯焊接口，用于电芯的极耳在贯穿极耳伸出孔后插接至汇流排结构的电芯焊接口，通过激光焊与汇流排结构的表面相焊接。

作为上述方案的进一步改进，所述汇流排固定孔内注塑时预埋有注塑螺母，注塑螺母用于与紧固螺栓螺接，每个汇流排结构均对应至少两个所述汇流排固定孔。

作为上述方案的进一步改进，还包括线束孔，线束孔位于所述模组端板本体上侧，用于在所述模组端板本体置入到电池箱体后，作为采用扎带固定采集线束的固定位。