[实用新型]一种加速盐水达到过饱和状态的气化搅拌装置

说明书

本实用新型涉及盐水搅拌溶解装置技术领域，尤其涉及一种加速盐水达到过饱和状态的气化搅拌装置。本实用新型要解决的技术问题是现有搅拌装置应对广域大量溶液混合速率低，结构容易腐蚀损坏，耗能大，安全性能差，扩展性差，使用灵活性差等问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加速盐水达到过饱和状态的气化搅拌装置，包括压缩空气气源管道、装置框架和气眼。该装置利用压缩空气气泡促进水体的流动，加速盐的扩散效果，溶解效率更高，压缩空气来源普遍，设置简单，规避了机械转子易腐蚀、安全性差的问题，能够调整气眼排气方向，气泡均匀分散，便于扩展组装，使用灵活性高。

技术领域

本实用新型涉及盐水搅拌溶解装置技术领域，具体为一种加速盐水达到过饱和状态的气化搅拌装置。

背景技术

在化工生产中常常用到盐水作为析出或者置换溶液，而盐水的制备通常通过固态的盐溶质与水溶剂进行配比溶解得来。

现有专利(公告号：CN213433881U)公开了一种加速溶解的氯化钠盐水溶解槽，包括溶解装置，溶解装置包括溶解槽、底槽、回流管道和把手，溶解槽底部同轴线设有底槽，底槽两侧垂直轴线贯穿回流管道，溶解槽侧边沿轴线均对称固接把手。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置多采用电机转子、搅叶等机械转动的方式对池体内溶液进行搅拌，加速池体内侧溶液流动，促进溶质混合，而池体内侧溶液靠近机械转子部分流速快，而远离机械转子的部分流速慢，其机械转子对池体内侧溶液流动促进效果存在片区性，局限性等问题，在广域池体需求大量饱和盐水时，其溶解处理效率慢，使用效果不佳；2、由于盐水为电解质，常见机械搅拌装置的金属结构在盐水内容易腐蚀，此外，机械转子运转作业时耗能大，设置成本高，作业运转安全系数低，容易伤人，安全性能不佳；3、现有装置搅拌混合需要均匀排布电机位置，其本身设置难度系数大，装配以及后期检修维护不便，难以进行扩展和调整，其适用灵活性不佳，造成生产维护成本高等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加速盐水达到过饱和状态的气化搅拌装置，解决了现有搅拌装置应对广域大量溶液混合速率低，结构容易腐蚀损坏，耗能大，安全性能差，扩展性差，使用灵活性差等问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加速盐水达到过饱和状态的气化搅拌装置，包括压缩空气气源管道、装置框架和气眼，所述压缩空气气源管道与装置框架一侧的中部固定连接并相通，所述气眼等距开设在装置框架的表面。

所述压缩空气气源管道包括竖直底管，所述竖直底管的顶部固定套接有拉伸管，所述拉伸管的顶部固定连接有折弯管，所述折弯管的中部串联有气阀，所述折弯管的顶部端口固定连接有活接头。

所述装置框架包括水平总管，所述竖直底管的顶部固定连接在水平总管的中部，所述水平总管的侧表面等距固定连接有衔接管，所述衔接管的端口转动连接有水平分支管，所述水平分支管的其中一端的端口外表面固定套接有转环，所述转环的外侧圆周曲面上固定连接有凸块，所述凸块的顶部铰接有摆杆，所述摆杆的顶部铰接有联动杆，相邻两个所述摆杆与联动杆以及水平总管成平行四边形结构，所述联动杆的中部转动连接有推拉杆，所述推拉杆的顶部转动连接有铰座，所述铰座的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹孔板，所述螺纹孔板的一端与竖直底管的外侧曲面固定连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮。

所述气眼开设在水平总管和水平分支管的外表面，两侧所述气眼分别贯通水平总管和水平分支管的内外侧。

进一步优选的，所述竖直底管顶部外表面开设有螺牙，所述拉伸管的底部内侧曲面与竖直底管的底部螺纹连接。

进一步优选的，所述拉伸管的顶部内侧曲面开设有限位环槽，所述折弯管底端的外侧曲面固定套接有限位卡环，所述限位卡环套设在限位环槽的内侧。