[实用新型]一种往复式抽油泵用防气防垢防砂的沉降分离装置

说明书

本实用新型公开了一种往复式抽油泵用防气防垢防砂的沉降分离装置，包括上接头、内管、外管、下接头和支撑连接头；其特征在于：外管腔内设有内管、导向密封接头和滑阀；内管腔内设有阀杆，内管下端与支撑连接头连接固定，导向密封接头设置在内管上端；阀杆上端向上穿过导向密封接头的中心孔和滑阀中部的密封孔后，与抽油杆接头连接固定，阀杆的下端向下伸出支撑连接头的内腔；滑阀的底部设有与导向密封接头的导向密封锥面密封配合的下密封锥面。本实用新型安装在普通的往复式抽油泵上端，减少了砂垢等固定颗粒在泵内的沉积，避免了卡泵与堵塞现象的发生，降低了生产成本，提高了油井运行效益，适于在结垢、出砂、含气等井况较差的油井中使用。

技术领域

本实用新型涉及一种油田用往复式抽油泵的改进，具体的说是一种往复式抽油泵用防气防垢防砂的沉降分离装置，适用于结垢、出砂、含气等井况较差的油井中，安装在往复式抽油泵的上端使用，以防止发生泵卡、泵埋和气锁现象。

背景技术

在油田开发过程中，游梁往复式抽油泵是其主要举升设备之一。目前的往复式抽油泵，包括泵筒总成、柱塞总成、固定阀总成、抽油杆、阀杆异径接头、阀杆导向套、阀杆和支承总成，抽油杆驱动柱塞总成完成采油作业。随着油田的持续开发，油井的井况条件会越来越差，出砂、结垢、含气现象也越来越严重，这就导致抽油泵在运行过程中频繁出现卡滞、流道堵塞的情况，严重影响采油系统的使用寿命，检泵费用也在不断增加；同时，因含气产生的气击、液击现象越来越突出，抽油杆杆柱频繁发生疲劳断脱问题。目前，各油田针对这种情况，普遍采用一些特种抽油泵，比如防砂防垢抽油泵，该产品在一定程度上可以减小卡泵机率，但制造成本较高，结构复杂，修复利用难度较大；也有采用高强度抽油杆的，以减轻抽油杆柱断脱问题，但投资成本较大，降低了油井运行效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适于在结垢、出砂、含气等井况较差的油井中使用，安装在普通的往复式抽油泵上端，减少砂垢等固定颗粒在泵内的沉积，避免发生卡泵与堵塞，改善抽油杆杆柱的受力条件，防止发生气锁和断脱，结构简单，降低生产成本的往复式抽油泵用防气防垢防砂的沉降分离装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种往复式抽油泵用防气防垢防砂的沉降分离装置，包括上接头、内管、外管、下接头和支撑连接头；上接头的上端部设有内螺纹，上接头的下端与外管的上端连接固定，外管的下端与下接头的上端连接固定，下接头的下端与支撑连接头的上端外壁连接固定，支撑连接头的下端部设有外螺纹；其特征在于：所述的外管腔内设有内管、导向密封接头和滑阀；所述的内管腔内设有阀杆，内管的下端与支撑连接头的内腔上端内壁连接固定，导向密封接头固定设置在内管的上端；所述的导向密封接头的中部设有中心孔，导向密封接头的周边设有导砂通道，中心孔的上部周边设有导向密封锥面；所述的阀杆的上端向上穿过导向密封接头的中心孔和滑阀中部的密封孔后，与抽油杆接头连接固定，阀杆的下端向下伸出支撑连接头的内腔，阀杆的下端部设有外螺纹；所述的滑阀的底部设有与导向密封接头的导向密封锥面密封配合的下密封锥面。

所述的导向密封接头的周边外壁上设有四个导砂通道。

所述的滑阀的密封孔与阀杆的外壁间隙密封配。

本发明的有益效果在于：本实用新型安装在普通的往复式抽油泵上端，有效减少了砂垢等固定颗粒在泵内的沉积，避免了卡泵与堵塞现象的发生，改善了抽油杆杆柱的受力条件，防止发生气锁和断脱现象，结构简单，降低了生产成本，提高了油井运行效益，适于在结垢、出砂、含气等井况较差的油井中使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图2为本实用新型的导向密封接头的结构俯视放大示意图；

图3为本实用新型的沿图2中A—A方向的导向密封接头的结构剖视示意图；

图4为本实用新型的沿图2中B—B方向的导向密封接头的结构剖视示意图；

图5为本实用新型的滑阀的结构剖视放大示意图。