[实用新型]一种稀土铁合金铸模的起吊盖结构

说明书

本实用新型公开了一种稀土铁合金铸模的起吊盖结构，包括模具和加盖在模具上的起吊盖，其中模具为无顶容器，在模具的底部设置有为模具降温的冷却管路，其特征在于：起吊盖上朝向模具内部方向设置有凸柱，熔液浇注至模具内将凸柱全部或部分包覆；通过在起吊盖上设置凸柱，浇注到模具中的熔液经冷却后，熔液会将凸柱包覆附着，这样移吊起吊盖时，就能够将冷却后的稀土铁合金从模具中分离出来，而分离后的结构，直接将起吊盖向下“卸料区”，通过敲击、起撬或撞击的方式就能够轻松将稀土铁合金取下，由于粘连在起吊盖上的稀土铁合金边沿暴露了出来、同时与起吊盖形成一个双层结构，正是因为这个原因，使得取出方便、快捷。

技术领域

本实用新型涉及模具的结构领域，更具体具体的说，是涉及一种稀土铁合金铸模的起吊盖结构。

背景技术

模具是用于对熔融金属液进行冷却成型的器具，其在金属的冶炼过程中，主要有两大用途；第一种是针对品质相对较高的合金（或金属）熔液，进行成型浇注，当其作为成型模来说，其对模具的要求较高， 对合金熔液的品质通常也较高；第二种就是针对合金熔液的初炼时的使用，主要是作为冷却模进行使用的，合金熔液的初炼，其通常作为配料而使用的，仅仅是为了将粉料熔炼成为块状料，其对成型后的铸件形状、表面质量均无要求。

而作为冷却模使用时，主要过程是将各粉料熔融，然后浇注到模具中进行冷却，冷却后将铸件取出，由于对铸件形状没有任何要求，因此浇注量通常较少，目的是为了能够快速冷却，方便下一组熔液的冷却；而正是因为工艺要求低，成型形状没有要求，因此在脱模时，通常采用敲击、撬等方式将铸件进行快速的取出，然后对取出后的铸件将其破碎成为一定大小的块状进行收集。

目前的冷却模结构为一个带有边沿的“容器”，顶部为敞口结构，在取出铸件时，需要人工利用工具将铸件撬出或敲击取出，而目前存在的问题就是取出不太方便，主要是模具的四周具有边沿，无论是敲击还是撬，均不好伸入工具找到破裂点，导致耗费时间比较长，但是熔炼炉的出炉速度是无法等待的，因此只能是多套模具进行使用，模具是非常占用地方的，但厂房面积有限，无法提供较多的场地来存放模具，最终影响到企业的产能。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种稀土铁合金铸模的起吊盖结构，通过起吊盖能够实现将冷却后的稀土铁合金快速的从模具取出，提升企业产能。

第一方面，本申请提供了一种稀土铁合金铸模的起吊盖结构，包括模具和加盖在模具上的起吊盖，其中模具为无顶容器，在模具的底部设置有为模具降温的冷却管路；起吊盖上朝向模具内部方向设置有凸柱，熔液浇注至模具内将凸柱全部或部分包覆。

结合第一方面，作为其中一个实施例，在具体设置凸柱时，凸柱与起吊盖固定连接。通过设置凸柱，使得稀土铁合金冷却后能够凝固在凸柱上，这样在吊装起吊盖时，能够快速使凝固后的稀土铁合金附着在起吊盖上。

结合第一方面，作为其中一个实施例，在具体设置凸柱时，凸柱贯通安装在起吊盖上，凸柱在起吊盖上上下可滑动。设置上下滑动，是为了适配不同深度的模具。

结合第一方面，作为其中一个实施例，凸柱在起吊盖上倾斜设置，凸柱与凸柱之间的朝向不同。通过倾斜设置，来提升冷却后的稀土铁合金与起吊盖的结合能力，避免在吊装起吊盖过程中，凝固的稀土铁合金摔落。

结合第一方面，作为其中一个实施例，在凸柱上设置有防滑结构，防滑结构用于提升凸柱与凝固的稀土铁合金之间的附着能力。

上述所称的防滑结构，包括但不限于防滑纹路，防滑凸起或防滑环等结构。

结合第一方面，作为其中一个实施例，在起吊盖上设置有吊环，起吊设备通过吊环移吊起吊盖；在起吊盖上设置有用于浇注熔液的浇注口。

本实用新型的有益效果在于以下几个部分：