[实用新型]一种有色金属熔炼侧吹炉喷枪组件

说明书

本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，特别是涉及一种有色金属熔炼侧吹炉喷枪组件，包括防护套和喷枪，所述防护套由内向外设置有耐火层和冷却层，所述防护套内设置有喷枪孔，所述喷枪贯穿所述喷枪孔至熔池内部，所述冷却层为通过金属液铸造一体成型，所述冷却层内设置有第一冷却通道和第二冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道分别与进油管道和回油管道连通其通过耐火层对喷枪进行枪头保护，冷却层通过循环油强制降温，通过冷却层对耐火层和喷枪降温，冷却效果好，安全系数高，提升开炉时间。

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，特别是涉及一种有色金属熔炼侧吹炉喷枪组件。

背景技术

近年来，国内自主开发研制的侧吹浸没熔池燃烧技术(SSC)在冶炼废旧铅膏上得到广泛应用。侧吹浸没熔池燃烧技术是以多通道侧吹喷枪向熔池内部喷入富氧空气和燃料直接补热和激烈搅动熔体为特征，炉内全部采用耐火材料作为炉衬。在生产实践过程中，侧吹炉内部喷枪、枪砖成了影响其连续稳定运行的关键性因素。当富氧空气和其他燃料通过氧枪喷入炉内时，在枪口处产生大量的热量，造成喷枪及耐火材料的烧损，直接导致侧吹炉停炉。

提高喷枪及枪口砖使用寿命一直是侧吹炉冶炼行业的技术瓶颈之一。为克服上述问题，专利号CN209085304U一种新型侧吹炉喷枪口，通过使用耐火层与铜水套结合，在铜水套内设置冷却水管，通过冷却水的不断循环，使铜水套与耐火层热交换，从而维持喷枪及耐火层温度降低，避免造成喷枪和耐火层烧坏，但有着较大安全隐患，例如：1、铜水套内设置有循环冷却水管，水管一旦破裂，水流入熔炼炉内，立刻就会与熔炼炉内的金属液反生化学反应，极易发生爆炸。2、浸没熔池的温度的熔炼温度达到900℃-1200℃，采用水作为冷却介质，水的沸点低，易产生蒸汽影响热交换，且蒸汽排除不及时，水管易发生炸裂。3、冷却水管容易腐蚀和结垢，冷却水管通过折弯成型安装，腐蚀和结垢后的冷却水管不便于更换、检修和清理，一旦冷却水管有局部破损，整个铜水套都需要更换，结垢后的冷却水管也会造成水循环受阻，影响冷却效果，后期维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种有色金属熔炼侧吹炉喷枪组件，其通过耐火层对喷枪进行枪头保护，冷却层通过循环油强制降温，通过冷却层对耐火层和喷枪降温，冷却效果好，安全系数高，提升开炉时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有色金属熔炼侧吹炉喷枪组件，包括防护套和喷枪，所述防护套由内向外设置有耐火层和冷却层，所述防护套内设置有喷枪孔，所述喷枪贯穿所述喷枪孔至熔池内部，所述冷却层为通过金属液铸造一体成型，所述冷却层内设置有第一冷却通道和第二冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道分别与进油管道和回油管道连通。

进一步设置，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道分别设置于所述喷枪孔的两侧，如此设置，均匀布置在喷枪孔两侧，对喷枪孔两侧的冷却层和耐火层冷却均匀。

进一步设置，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道在所述冷却层内蛇形布置，如此设置，冷却层内部增大换热面积，有益于通过带走更多热量。进一步设置，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道的进油端靠近所述耐火层，进油温度低，靠近所述耐火层的冷却层在热传递过程中，温度较高，有利于提高冷却效率。

进一步设置，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道由进油端至出油端由稀至密排列，冷却层的进油端靠近耐火层，加快这一区域冷却油循环。

进一步设置，所述进油管道和所述回油管道分别与油罐连通，所述回油管道设置于所述油罐的顶部，所述进油管道设置于所述油罐的底部，所述进油管道与所述油罐之间设置有油泵。

进一步设置，所述进油管道和所述回油管道均设置有温度传感器，传感器有四个，分别设置于第一冷却通道和所述第二冷却通道的进油通道的进油端和回油通道的回油端，实现对油温度的实时监控。