[实用新型]一种有色金属锭自动脱模装置

说明书

一种有色金属锭自动脱模装置，包括中空夹层水冷却模具及支撑架、位于模具底部的液压顶出机构；所述中空夹层水冷却模具包括中间带模腔(1)外围带夹套(3)的模具本体(2)、与模具本体为一体的空心销钉(4)、开设于模具本体底部的底孔、可配装于通孔内的带内螺纹孔的活动顶杆(6)、插入空心销钉内的插管(9)，夹套的两边分别开设有进水口(7)和出水口(8)；所述液压顶出机构包括两组液压油缸组件，油缸座(11)顶面固定安装于模具本体底面，油缸(13)固定连接于油缸座底面，朝上的油缸活塞杆(12)通过螺纹与活动顶杆连接；油缸座设有冷却水套(14)。本实用新型可自动脱模，省时省力，并可提高模具寿命和合金锭质量。

技术领域

本实用新型涉及金属锭脱模装置技术领域，具体涉及有色金属锭的自动脱模装置。

背景技术

在有色金属冶炼中，传统的生成金属锭的模具如图1、图2所示，主要由模具A和销钉B两部份组成。在铸锭时，往腔体C内注入有色金属液体，冷却凝固后模具、销钉及有色金属锭粘合得较牢固。脱模分两步：(1)用钢绳穿过销钉上的孔D，用起重设备把模具、销钉及有色金属锭一块提起，然后用大锤把模具搞掉，这时有色金属锭和销钉仍粘在一起；(2)解下穿过销钉孔的钢绳，吊住有色金属锭，用大锤把销钉敲掉，即完成合金锭的脱模。

如图2所示，模具和销钉都是实心结构。由于有色金属液体温度在400℃以上，浇铸到模具后，由于模具壁太厚，液体主要从上表面缓慢冷却，因而会出现以下问题：

1、合金锭的脱模非常困难；

2、合金液体内部热量长时间不能散去，致使模具温度升高，影响模具使用寿命；

3、由于金属液体主要从模具上表面冷却，造成冷却不均匀，影响合金锭的质量；

4、依靠人工将锌锭从模具中脱模取出，工人劳动强度大，生产效率低，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种可自动脱模、省时省力、并可提高模具寿命和合金锭质量的自动脱模装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种有色金属锭自动脱模装置，包括中空夹层水冷却模具及其支撑架、位于模具底部的液压顶出机构；

所述中空夹层水冷却模具包括中间带模腔外围带夹套的模具本体、对称设置于模腔内两边并与模具本体为一体的空心销钉、对称开设于模具本体底部且位于两侧空心销钉内侧的通孔、可配装于通孔内的带内螺纹孔的活动顶杆、从底部插入空心销钉内的插管，在所述夹套的两边分别设有通入中空夹层的进水口和出水口，所述插管底端穿出模具本体的夹套底板，所述支撑架支撑于模具本体底部并通过螺钉将模具本体固定于支撑架上；

所述液压顶出机构包括两组液压油缸组件，液压油缸组件的油缸座顶面通过螺钉固定安装于模具本体底面，油缸通过螺钉固定连接于油缸座底面，朝上的油缸活塞通过其顶部的螺纹段与顶杆的内螺纹配装连接；所述油缸座外围设有带进水孔和出水孔的冷却水套。

进一步地，在所述油缸座与油缸之间设置有隔热板。

进一步地，在所述油缸座内上下分别安装有导套，所述油缸活塞穿过导套。

进一步地，所述插管底部外围设置有安装法兰，通过螺钉将安装法兰固定安装于模具本体的夹套底板上。

进一步地，所述开设在夹套上的进水口为一个，出水口为两个。

进一步地，所述油缸座冷却水套上的进水孔位于冷却水套低位，出水孔位于冷却水套高位。

本实用新型至少具有以下优点：