[实用新型]一种新型振动器

说明书

本实用新型公开了一种新型振动器，包括安装在振动器轴承座或机壳上的散热端盖，转子轴与轴承座连接处设有密封结构，偏心块外部设有多个扇叶，扇叶与偏心块外端面垂直或呈一定夹角设置；所述散热端盖包括的壳体通过开口边沿处设置的法兰连接件与振动器的轴承座或机壳相连；壳体远离开口侧的端面上开设有进气孔，接近轴承座侧的壳体上还开设有多个散热孔；所述密封结构包括设在轴承座外侧的封油罩，封油罩包括垂直于转子轴并与转子轴同心固连的底板，所述底板与轴承座的端面之间设有密封圈，密封圈中部的润滑腔内填充有润滑脂。本实用新型提出的振动器散热效果显著，可对机壳和轴承座同时降温；还具有优秀的密封性能，显著增长振动器的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于振动器领域，具体公开了一种新型振动器。

背景技术

目前工业和建筑用的高频振动器越来越广泛，由于高频振动器的转速高，振动力大，启动功率远超普通低频振动电机，因而高频振动器发热量高。现有振动器端盖不能对振动腔内热量进行有效排热，散热效果差。并且轴承在高温高速状态下，工作时间短，机壳和轴承座发热严重。

并且振动器转子轴和轴承座之间因旋转要求有缝隙，并且缝隙沿转子轴线方向设置，缝隙处容易进入灰尘，会减少轴承寿命和电机寿命。现有技术均是在轴承座上安装密封圈等密封结构，但此种结构都是固定在轴承座上的，不会随转子同步旋转，轴承座和转子轴之间的仍有缝隙存在，不能避免灰尘的进入。特别是当电机停机冷却时，内部冷却会形成负压，导致水汽会从缝隙处进入电机轴承和线包内部，使轴承寿命降低和线包绝缘降低，进而影响电机寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新型振动器，其结构简单有效，无需改变原振动器结构，不仅振动腔散热效果显著，并且还可对机壳和轴承座同时降温；并且还具有优秀的密封性能，可有效避免对流风散热的环境下，灰尘和水汽进入电机和轴承内部引起的电机损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型振动器，包括安装在振动器轴承座或机壳上的散热端盖，垂直于振动器转子轴安装的偏心块设在散热端盖内部的振动腔内，所述振动腔内转子轴与轴承座连接处设有密封结构，所述偏心块外部设有多个扇叶，扇叶与偏心块外端面垂直或呈一定夹角设置；

所述散热端盖包括一端开口的壳体，壳体通过开口边沿处设置的法兰连接件与振动器的轴承座或机壳相连；所述壳体远离开口侧的端面上开设有进气孔，接近轴承座侧的壳体上还开设有多个散热孔；

所述密封结构包括设在轴承座外侧的封油罩，封油罩包括垂直于转子轴并与转子轴同心固连的底板，所述底板与轴承座的端面之间设有密封圈，密封圈中部的润滑腔内填充有润滑脂。

进一步的，所述散热孔开设在与扇叶相对应的壳体侧壁上，并倾斜朝向轴承座方向。

进一步的，所述壳体侧壁外、与扇叶相对位置处固设有多个凸起，凸起靠近轴承座侧、垂直与壳体轴向设有断面，所述散热孔开设在断面上。

进一步的，所述散热孔开设在壳体与轴承座或机壳之间的连接处。

进一步的，所述散热孔开设在轴承座端部的外沿上，并与振动腔相连通。

进一步的，所述散热孔开设在机壳端部的外沿上，并与振动腔相连通。

进一步的，连通振动腔的散热孔贯穿轴承座和机壳开设。

进一步的，所述扇叶固定在偏心块的外端面上。

进一步的，所述扇叶沿偏心块径向方向固设且不同扇叶间等夹角设置。

进一步的，所述转子轴外侧同心垂直安装有转盘，所述扇叶固设在转盘的外端面上。

进一步的，所述扇叶沿转盘径向方向固设，且不同扇叶间等夹角设置。