[实用新型]一种全自动礼盒模切机

说明书

本实用新型公开了一种全自动礼盒模切机，包括操作台，所述操作台的顶部一侧安装有两个传输机，两个传输机上均套设有橡胶套筒，两个橡胶套筒上均滑动套接有多个钢柱，两个传输机的一侧共同设置有切割机构，所述切割机构的一侧设置有凹槽。本实用新型有效解决了现有的模切机使用时，模切原材料在通过进料台进入模切位置后，由于上下模具的挤压，从而使后续的原材料容易出现翘起的问题，通过钢柱挤压弹簧并利用弹簧反作用于钢柱的力对原材料进行固定夹持，并可根据原材料的宽度与厚度决定固定的尺度，方便调节，避免进料时原材料发生偏斜，保证切出的礼盒完整不缺，减少切料时所用的原材料面积，降低了生产的成本。

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种全自动礼盒模切机。

背景技术

礼盒生产的过程中需要通过模切机进行切割，以便满足使用者的各种需要，使用时一般通过送料机构将原材料送入模切机进行切割，然后通过送料机构输出，以备其他工序操作，最终生产成型。

现有的模切机使用时，模切原材料在通过进料台进入模切位置后，由于上下模具的挤压，从而使后续的原材料容易出现翘起的现象，同时在切料时由于进料时原材料易发生偏斜，为保证切出的礼盒完整不缺，所以在切料时所用的原材料面积也较大，这使得在原材料的使用上会造成一定的浪费，从而也提高了生产的成本，为此，我们提出了一种全自动礼盒模切机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动礼盒模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动礼盒模切机，包括操作台，所述操作台的顶部一侧安装有两个传输机，两个传输机上均套设有橡胶套筒，两个橡胶套筒上均滑动套接有多个钢柱，两个传输机的一侧共同设置有切割机构，所述切割机构的一侧设置有凹槽，所述凹槽开设在操作台的顶部另一侧，所述凹槽的底部为贯通设置，所述凹槽的相对内壁上共同安装有加热机构。

优选地，为了方便原材料的固定，所述橡胶套筒的一侧内壁上固定连接有多个弹簧，所述橡胶套筒的另一侧内壁上固定连接有多个限位管，多个限位管分别和多个弹簧对应设置，多个钢柱分别滑动套接在多个限位管内，多个钢柱的一端分别固定连接在多个弹簧的一端。

优选地，为了便于对原材料进行切割，所述切割机构包括共同设置在两个传输机一侧的安装架，所述安装架的底部固定连接在操作台的顶部中心处，所述安装架的顶部安装有上模具，所述操作台的顶部固定连接有下模具，所述下模具设置在安装架的底部中心处，所述上模具与下模具对应设置。

优选地，为了避免原材料切割后图案晕染，所述加热机构包括共同安装在凹槽相对内壁上的输送机，所述操作台的另一侧开设有开口，所述输送机的一端与开口相对应，所述输送机内的底部安装有电热管。

优选地，为了加强操作台的使用寿命，所述操作台的底部四角均贴敷有胶垫。

优选地，为了减少工人的工作程序，及时将切割好的原材料进行收纳，所述操作台另一侧设置有收纳箱，所述收纳箱的两侧均固定连接有第一固定架，两个第一固定架上共同转动连接有拉手，所述收纳箱的底部两侧均转动连接有第二固定架，两个第二固定架内均安装有转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过弹簧、钢柱、限位管等部件的有效配合，利用钢柱在限位管内滑动避免钢柱在移动时发生偏移，保证钢柱的移动路径，确保对原材料夹持的稳定性，原材料通过自身的宽度与厚度挤压橡胶套筒上的多个钢柱，使其压缩相对应的弹簧收缩，利用弹簧的反作用力使得钢柱对原材料进行固定，避免原材料送入模切机进行切割时出现翘边的现象；