[实用新型]一种自动切水口的注塑模具

说明书

本实用新型提供的一种自动切水口的注塑模具，包括上模组件、下模组件、推料组件，所述上模组件包括上盖板、上垫板、上模仁，所述上盖板上还固定有注塑接口，所述注塑接口下端连接有主流道，所述主流道下端连接有分流道，所述分流道一端连接有斜流道，所述下模组件包括底板、左垫板、右垫板、载板、下模仁，所述载板上端设有第二凹槽，所述下模仁固定在所述第二凹槽内侧，所述下模仁上端设有型腔，所述下模仁内还固定有膜内切镶件，所述膜内切镶件上设有通孔，所述通孔一端还与所述斜流道相贯通，所述通孔内侧还设有膜内切顶针。本实用新型的注塑模具，能够在模具内部自动切水口，无需人工操作，生产效率高，产品表面平整度好。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种自动切水口的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑料制品的设备，通常为了提高生产效率，在模具中会使用大浇口入胶方式注塑，采用大浇口入胶方式，在产品成型冷却后水口料和产品相连一起，脱模后再后续加工将产品和水口料分离，其优点是：产品表面完整，流纹和夹纹少，表面收缩率少，产品内应力小。由于大浇口注入，注射流量和压力平均，设备能耗少，周期快；其缺点一是产品和水口料的比例大、料耗大，二是产品成型后需要对产品和水口料进行分离加工。

为了保证产品表面品质，车间大部分模具都采用大浇口入胶方式，在产品成型脱模后机械手取出完成由人手对产品和水口料剪切分离后再对切面进行修整处理，但是生产效率较低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供的一种自动切水口的注塑模具，能够在模具内部自动切水口，无需人工操作，生产效率高，产品表面平整度好。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种自动切水口的注塑模具，包括上模组件、下模组件、推料组件，所述上模组件包括上盖板、上垫板、上模仁，所述上垫板下端中部设有第一凹槽，所述上模仁固定在所述第一凹槽内侧，所述上盖板上还固定有注塑接口，所述注塑接口下端连接有主流道，所述主流道下端连接有分流道，所述分流道一端连接有斜流道，所述下模组件包括底板、左垫板、右垫板、载板、下模仁，所述推料组件位于所述左垫板与所述右垫板之间，所述载板上端设有第二凹槽，所述下模仁固定在所述第二凹槽内侧，所述下模仁上端设有型腔，所述下模仁内还固定有膜内切镶件，所述膜内切镶件上设有与所述型腔相贯通的通孔，所述通孔一端还与所述斜流道相贯通，所述通孔内侧还设有膜内切顶针。

具体的，所述推料组件包括第一推板、位于所述第一推板上侧的第二推板、第三推板、固定在所述第三推板上的推料顶针，所述膜内切顶针与所述第一推板固定连接，所述第一推板与所述第二推板之间设有间隙，所述第一推板与所述载板之间连接有第一弹簧，所述第三推板与所述载板之间连接有第二弹簧。

具体的，所述载板一侧固定有第一进水接口、第一排水接口，所述第一进水接口与所述第一排水接口之间连接有第一冷水管道，所述第一冷水管道绕设在所述下模仁边缘。

具体的，所述上垫板一侧固定有第二进水接口、第二排水接口，所述第二进水接口与所述第二排水接口之间连接有第二冷水管道，所述第二冷水管道绕设在所述上模仁边缘。

具体的，所述左垫板与所述右垫板之间形成有空腔，所述第一推板、第二推板、第三推板均活动于所述空腔内侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，在下模仁内还固定有膜内切镶件，膜内切镶件上设有与型腔相贯通的通孔，通孔一端还与斜流道相贯通，通孔内侧还设有膜内切顶针，完成注塑后，在注塑保压时间内通过膜内切顶针的推压，使水口切断并成型，免去人工修剪水口的工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动切水口的注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型的主流道、分流道、斜流道、膜内切镶件、膜内切顶针的结构示意图。