[实用新型]一种高精度轴承套圈加工车床

说明书

一种高精度轴承套圈加工车床，包括基板，所述基板上设有工件夹持组件、机械手组件、移动台组件，所述移动台组件上设有加工刀头；所述移动台组件包括位于上部的第一移动台和位于下部的第二移动台，所述第二移动台的下部设有基台；所述第一移动台和所述第二移动台可在驱动装置驱动下进行移动，且两者的移动路径正交；所述第一移动台和第二移动台之间设有光栅测距装置或磁栅测距装置，用于检测第一移动台的移动精度；所述第二移动台和基台之间设有光栅测距装置或磁栅测距装置，用于检测第二移动台的移动精度。本申请中，通过采用光栅测距装置或磁栅测距装置，可以将移动台组件的移动精度提高至0.1丝，适用于高精度轴承套圈的生产加工。

技术领域

本实用新型属于加工车床技术领域，具体涉及一种具有精密定位结构的轴承套圈加工车床移动台组件。

背景技术

车床广泛应用于轴承套圈加工领域，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的一种机床，本车床上可以加工对应轴承套圈镗孔、中槽、边槽、倒角等工序进行相应的加工。

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，生产过程中需要使用到专用的轴承套圈加工车床，加工车床上的设有移动台组件，移动台组件上安装有刀架，移动台组件移动过程中对轴承套圈结构进行加工。现有技术中，移动台组件中通过气缸系统或液缸系统或丝杠系统进行移动，移动时精度偏差大，且不具有高精度的测距装置，使得轴承套圈加工的精度也难以提高。

对于使用在高精度场所的轴承传动件，对其中的轴承套圈的精度要求也相当高，需要使用到高精度轴承套圈，这也对现有的轴承套圈加工车床提出了更高的精度要求。

因此，针对以上现有技术中还存在的一些问题，本申请对现有的轴承套圈加工车床，具体是对其中的移动台组件进行了进一步的研究和改进。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种具有精密定位结构的轴承套圈加工车床移动台组件，通过采用光栅测距装置或磁栅测距装置，可以将移动台组件的移动精度提高至最高达到0.1丝，能显著提高轴承套圈加工精度，适用于高精度轴承套圈的生产加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种具有精密定位结构的轴承套圈加工车床移动台组件，所述移动台组件包括位于上部的第一移动台和位于下部的第二移动台，所述第二移动台的下部设有基台；所述第一移动台和所述第二移动台可在伺服电机驱动装置驱动下进行移动，且两者的移动路径正交；所述第一移动台和第二移动台之间设有光栅测距装置或磁栅测距装置，用于检测第一移动台的移动精度；所述第二移动台和基台之间设有光栅测距装置或磁栅测距装置，用于检测第二移动台的移动精度。

本申请中，通过第一移动台第二移动台的移动来带动加工刀具移动，进行轴承套圈加工，同时通过光栅测距装置或磁栅测距装置的设置，显著提高了移动精度，最高可达到0.1丝级别，可用于高精度轴承套圈的加工，结构简单紧凑，可以在现有的车床上进行改造升级来实现，成本低，效率高。

一种优选的实施方式中，所述磁栅测距装置包括相对设置的传感器和磁条，两者可相对移动，移动过程中传感器通过磁场强度的变化来实施反馈移动距离，提高移动精度。

一种优选的实施方式中，所述第二移动台上设有第一传感器，其朝向第一移动台的下表面设置；所述第一移动台下表面上对应位置设有第一磁条，第一移动台移动过程中传感器通过磁场强度的变化来实施反馈移动距离，提高移动精度。

一种优选的实施方式中，所述基台上设有第二传感器，其朝向第二移动台的下表面设置；所述第二移动台的下表面上对应位置设有第二磁条，第二移动台移动过程中传感器通过磁场强度的变化来实施反馈移动距离。

一种优选的实施方式中，所述驱动装置为气缸驱动装置或液压驱动装置或电机丝杠驱动装置。