[实用新型]一种节能式蒸发系统

说明书

本实用新型涉及一种节能式蒸发系统，包括与母液池连通的预热器、通过转换泵与所述预热器连接的若干分离器，以及与所述分离器对应连通的蒸发器，蒸发器的第一壳程出液口与循环泵的进液口连通，循环泵的进液口还连通有分离器的出液口，循环泵的出液口蒸发器的壳程进液口连通，蒸发器壳程出气口通过管道与下一蒸发器的管程进气口连通，第一个蒸发器的管程进气口通过管道与蒸汽装置连通，最后一个蒸发器的壳程出去口与冷凝罐连通，蒸发器的第二壳程出液口通过管道与离心机连通。本实用新型通过预热器、分离器、蒸发器、循环泵的设置，增强蒸汽的利用率，从而节约蒸汽能源的使用。

技术领域

本实用新型涉及能源领域，尤其涉及到蒸发系统技术领域，具体是指一种节能式蒸发系统。

背景技术

现阶段需要对母液进行结晶，在使用蒸汽作为能源的传统结晶方式存在大量的热量浪费，为相应国家节能减排的号召，同时提高热量的利用率，减少能源的浪费，急需一种节能式蒸发系统。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种节能式蒸发系统，提高蒸汽能源的利用率，从而节约蒸汽能源的使用。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种节能式蒸发系统，包括与母液池连通的预热器、通过转换泵与所述预热器连接的若干分离器，以及与所述分离器对应连通的蒸发器，蒸发器的第一壳程出液口与循环泵的进液口连通，循环泵的进液口还连通有分离器的出液口，循环泵的出液口蒸发器的壳程进液口连通，蒸发器壳程出气口通过管道与下一蒸发器的管程进气口连通，第一个蒸发器的管程进气口通过管道与蒸汽装置连通，最后一个蒸发器的壳程出去口与冷凝罐连通，蒸发器的第二壳程出液口通过管道与离心机连通。

本实用新型在实用时，含盐溶液在调节池内经PH 值调节，再经过混凝沉淀去除悬浮物后，开启原料液进料泵，使物料经预热器4通过液位控制阀进入最后一个分离器，当这个分离器内的液位达到设计液位后，在转换泵的作用下依次使母液从后向前依次进入到若干分离器中，当第一个分离器内的液位达到设计液位时，开启循环泵，将母液从分离器中传送到蒸发器的壳程中；

然后开启蒸汽装置，将蒸汽通入到蒸发器管程中，对母液进行加热蒸发，蒸汽将母液中的水份不断被汽化成水蒸汽蒸发，从而形成二次蒸汽，二次蒸汽顺着管道进入到下一个蒸发器管程中，母液经过蒸发后，在蒸发器内将被浓缩至过饱和并产生结晶，当料液中的晶浆比最终达到所需浓度，产生颗粒结晶产品后，结晶体和饱和母液由蒸发器的出液口输送至离心机固液分离，从而产生结晶；母液在蒸发器内将被浓缩至过饱和并产生结晶，为防止物料中的结晶堵塞加热列管影响加热器传热效力，蒸发器采用循环泵，对内母液进行强制循环。

作为优选，蒸发器的管程出气口与气液分离器连通，气液分离器的出气口与蒸发器的管程进气口连通，气液分离器的出液口与预热器连通，最后一个蒸发器的管程出液口和管程出气口均通过管道与凝液罐连通。

本优选方案在使用时，蒸汽在换热后后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还较高，为了回收湿热，将冷凝水引入预热器中使用，用于回收潜热，最后的加热器的冷凝水进入凝液罐，并由冷凝水泵送入后期生化处理；本优选方案便于充分利用冷凝水中的热量。

作为优选，离心机的出液口与母液池或分离器进液口连通。本优选方案便于从离心机中出来的母液再次进行循环结晶。

作为优选，所述蒸发器内开设有不凝气体排出口。本优选方案通过不凝气体排出口的设置，便于将蒸发器内不凝性气体进行定期排出，以提高传热效率。

作为优选，所述预热器还连通有流通热水的热水管。本优选方案通过热水管的设置，保证预热管内温度，从而保证母液的预热温度。