[实用新型]一种压铆孔能够开合的压铆模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种压铆孔能够开合的压铆模具，包括上模、压铆冲头、下模、活动板、定压铆模头、动压铆模头及成型驱动机构，上模位于下模的上方，压铆冲头设于上模，活动板滑动设于下模，定压铆模头设于下模，活动板设有滑孔，动压铆模头与滑孔的内壁连接，定压铆模头贯穿滑孔，定压铆模头与动压铆模头相对设置，成型驱动机构的输出端与活动板连接。本实用新型通过动压铆模头与定压铆模头的开合，以使得压铆孔能够开合，不但便于工件上的压铆件进入压铆孔内，也便于将压铆后的工件取出，还使得本压铆模具能够与机械手配合使用，以实现压铆加工的自动化送料，大大地提高了压铆的效率、稳定性和质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种压铆孔能够开合的压铆模具。

背景技术

压铆模具用于对工件上的压铆件进行压铆加工。传统压铆模具的下模上的压铆孔的孔径仅比压铆件大0.1mm，工件上的压铆件不易进入压铆孔内，压铆后的工件也容易卡在压铆孔内，导致卡死(卡料)的现象，难以将压铆后的工件取出，且无法实现机械手自动化送料，取放工件的效率低，使得压铆的效率低下。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种压铆孔能够开合的压铆模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压铆孔能够开合的压铆模具，其包括上模、压铆冲头、下模、活动板、定压铆模头、动压铆模头及成型驱动机构，所述上模位于下模的上方，所述压铆冲头设置于上模的底面，所述活动板滑动设置于下模的顶面，所述定压铆模头设置于下模的顶面，所述活动板设置有滑孔，所述动压铆模头与滑孔的内壁连接，所述定压铆模头贯穿滑孔，所述定压铆模头与动压铆模头相对设置，所述定压铆模头与动压铆模头合模以形成压铆孔，所述成型驱动机构的输出端与活动板连接，所述成型驱动机构经由活动板带动动压铆模头靠近或远离定压铆模头移动。

进一步地，所述滑孔的内壁设置有第一拆装槽，所述动压铆模头设置有第一拆装块，所述第一拆装块插装于第一拆装槽内。

进一步地，所述活动板凸设有第一定位块。

进一步地，所述压铆冲头的数量、动压铆模头的数量、定压铆模头的数量和滑孔的数量均为多个，多个压铆冲头、多个动压铆模头、多个定压铆模头和多个滑孔一一对应设置。

进一步地，所述活动板凸设有第二定位块。

进一步地，所述活动板设置有第一限位柱，所述第一限位柱用于抵触上模的底面。

进一步地，所述下模的顶面设置有安装孔，所述定压铆模头的底端插装在安装孔内。

进一步地，所述成型驱动机构的输出端连接有连接块，所述活动板设置有连接槽，所述连接块装设于连接槽内。

进一步地，所述上模与下模经由导向结构滑动连接。

进一步地，所述下模的顶面设置有多个第二限位柱，多个第二限位柱围设成滑动空间，所述活动板滑动设置于滑动空间内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过动压铆模头与定压铆模头的开合，以使得压铆孔能够开合，不但便于工件上的压铆件进入压铆孔内，放料快，也便于将压铆后的工件取出，取料快，还使得本压铆模具能够与机械手配合使用，以实现压铆加工的自动化送料，大大地提高了压铆的效率和质量，也不会出现压铆后的工件卡死或工件上的压铆件不易放入压铆孔的现象。

附图说明

图1为本实用新型的上模与下模处于开模状态的立体结构示意图。

图2为本实用新型的下模、活动板、定压铆模头、动压铆模头和成型驱动机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型的下模、活动板、定压铆模头、动压铆模头和成型驱动机构的分解结构示意图。