[实用新型]一种滚桶式烤瓷漆混料机

说明书

本实用新型涉及一种滚桶式烤瓷漆混料机，漆料密封放置在多个漆桶内，混料机包括机架、设置在机架上的多根混料辊、及驱动单元，其中多根混料辊划分为多组混料辊组，且每组混料辊组与漆桶相配合设置，混料时，每个漆桶放置在对应的混料辊组内，并自桶身同时抵触在对应混料辊组内的混料辊上，驱动单元驱动每组混料辊组中至少一个混料辊转动设置，漆桶随之转动。本实用新型一方面通过多组混料辊组，实现多个漆桶同步进行混料作业，大大减少了对多种漆料的混料时间，提高效率，降低生产成本；另一方面，由于多个漆桶能够同步进行混料作业，避免了多种漆料之间的相互污染，保证漆料的质量，提高涂漆效果。

技术领域

本实用新型属于混料机领域，具体涉及一种滚桶式烤瓷漆混料机。

背景技术

瓷漆是以清漆为基材，再用颜料研磨而成的漆料，其涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬；烤漆是指在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型，因此，为了达到高品质的涂漆效果，需要使用混料机对烤瓷漆中所涉及的漆料进行充分混合。

目前，大多数混料机主要是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，通过容器和叶片的相向转动，实现对漆料成分的混合。

然而，在实际作业过程中，这一类混料机一次只能对一种漆料进行混料作业，无法保证多种漆料同步进行混料作业，导致混料作业耗时久，效率低，且若容器清理不干净，很容易导致不同漆料之间的相互污染，影响涂漆效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的滚桶式烤瓷漆混料机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚桶式烤瓷漆混料机，漆料密封放置在多个漆桶内，混料机包括机架、设置在机架上的多根混料辊、及驱动单元，其中多根混料辊划分为多组混料辊组，且每组混料辊组与漆桶相配合设置，混料时，每个漆桶放置在对应的混料辊组内，并自桶身同时抵触在对应混料辊组内的混料辊上，驱动单元驱动每组混料辊组中至少一个混料辊转动设置，漆桶随之转动。

优选地，多根混料辊沿水平方向并排间隔分布，其中每相邻两根混料辊划分为一组混料辊组，混料时，漆桶放置在对应两根混料辊之间，并自桶身同时抵触在两根混料辊上。这样设置，结构简单可靠，操作简单方便。

具体的，每组混料辊组内的两根混料辊同向并同步转动设置。这样设置，保证漆桶能够持续滚动。

进一步的，多根混料辊同向并同步转动设置。这样设置，漆桶可以放置在任意两根相邻的混料辊上，使用灵活、方便。

优选地，驱动单元包括动力件、及连接每组混料辊组内的两根混料辊的传动件，动力件驱动每组混料辊组内的一根混料辊转动时，另一根随之同向并同步转动。这样设置，在混料时，两根混料辊能够同步转动，保证漆桶转动平稳，防止出现打滑。

具体的，每相邻两组混料辊组中相靠近的两根混料辊通过传动件相连接设置。这样设置，多根混料辊能够共用一个动力件，简化结构，降低成本。

优选地，传动件包括设置在每根混料辊一端的同步带轮、及与同步带轮相匹配的同步带。采用同步带轮和同步带的配合，结构可靠，稳定性高。

此外，多根混料辊形成一层混料区，混料机包括上下间隔分布的多层混料区。这样设置，能够同时进行更多的漆桶的混料，提高效率。

具体的，每一层混料区内至少有一根混料辊与相邻混料区内对应的混料辊同步连接设置。这样设置，保证相邻混料区的多根混料辊同步并同向转动。

优选地，机架包括分别可拆卸连接在多根混料辊两端部的第一框架和第二框架。这样设置，结构简单，便于安装和拆卸。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：