[实用新型]一种新型织针入料器

说明书

本实用新型涉及一种新型织针入料器，涉及织针入料工装技术领域，包括前针挡板、与前针挡板平行竖直安装的后针挡板和与前针挡板倾斜安装的上料板，所述后针挡板上安装具有弧度的弯板，该弯板一边安装在后针挡板上，另一边与上料板平行，所述前针挡板和弯板之间的间距供针样通过，用以解决现有技术中的织针入料作业工作量大导致的织针入料效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种新型织针入料器，涉及织针入料工装技术领域。

背景技术

目前织针在进入加工设备前入料器大多都是采用垂直入料方式，但是这种方式在实际生产过程中不易操作，不便于批量添加，需要操作者具备一定的操作技术，保证织针入料位置的准确性，同时织针储针量少，需要操作者频繁加针作业，工作量大，制约着加针效率的提高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种新型织针入料器，用以解决现有技术中的织针入料作业工作量大导致的织针入料效率低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型织针入料器，包括前针挡板、与前针挡板平行竖直安装的后针挡板和与前针挡板倾斜安装的上料板，所述后针挡板上安装具有弧度的弯板，该弯板一边安装在后针挡板上，另一边与上料板平行，所述前针挡板和弯板之间的间距供针样通过。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述上料板和前针挡板上均设置两平行且间距供针体顺畅滑动的导向板，且上料板和前针挡板的导向板首尾相接，同时前针挡板的导向板的外边缘形状与弯板的圆角弧度相同。

进一步，所述后针挡板靠近前针挡板的一侧设置插槽，该插槽供弯板的一边插入且通过螺钉可拆卸连接，该插槽的深度等于弯板的厚度。

进一步，所述后针挡板的底部可拆卸安装托针板，所述前针挡板的导向板边缘投影位于托针板内部。

进一步，所述前针挡板与上料板之间通过连接块连接，所述前针挡板和上料板分别通过螺钉与连接块可拆卸安装。

进一步，所述前针挡板与上料板之间的夹角为135°，所述弯板的两个边之间的夹角为135°。

进一步，所述上料板和前针挡板上的两个导向板之间的宽度大于针体的宽度，且导向板的高度大于针体根部与针体边缘之间的距离。

进一步，所述弯板上通过支架安装光电传感器，该光电传感器的感应头的轴线位于弯板与导向板之间。

本实用新型的有益效果是：通过设置倾斜安装的上料板，便于实现使用抓握工具对针样进行批量抓握上料，同时借助自身重力实现下移上料，避免了现有技术中垂直添加上料带来的的不便，且倾斜的上料板在相同高度上可以放置更多的针样，且减少了操作者添加针的频率，减少工作量以提高上料效率，通过设置前针挡板、后针挡板和弯板，实现对针样进行导向上料，以提高针样的上料位置精确度；通过设置导向板以及弯板之间的连接关系，实现针样的无阻碍上料，防止针样上料时脱离或者卡顿，提高上料效率；通过设置插槽，便于安装和定位弯板，同时为针样的上料提供平整的导向平面；通过设置托针板，便于对导向上料的针样进行承托，以备入料；通过设置两个导向板的宽度和高度，对批量针样提供滑动导向，提高导向和上料效果。

附图说明

图1为本实用新型使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为后挡针板的结构示意图；

图6为针样的结构示意图。