[实用新型]一种用于埋弧焊机自动送焊剂的排气装置

说明书

本实用新型涉及一种用于埋弧焊机自动送焊剂的排气装置，该排气装置设置在埋弧焊机上；其包括：送焊剂本体、设置在送焊机本体顶端一侧的焊剂进料口、设置在送焊机本体顶端另一侧的排气口，以及设置在送焊机本体底端的出料口；所述送焊机本体的中部分别与焊剂进料口、排气口、出料口相连通；所述送焊机本体为筒体，且筒体底部设置成漏斗状。其具有结构设计合理、运行可靠稳定，有效解决了焊剂中气体无法排除造成的漏弧等优点，大大提高焊接质量，满足了实际设计及焊接使用要求。

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊焊接技术领域，尤其涉及一种用于埋弧焊机自动送焊剂的排气装置。

背景技术

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器，但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊机约占10％左右，且多年来一直变化不大。

然而，在实际使用过程中，申请人发现：埋弧焊机使用自动送焊剂装置(通常采用气动)过程易出现气孔、冷裂等问题，经过认真仔细地分析原因得出这是由于自动送焊剂装置因焊剂中气体无法排出造成漏弧、作为动力的空压机空气温度低使焊剂温度下降影响焊接质量；具体而言，原始埋弧焊机的焊剂直接通过胶皮软管进入焊剂入口，压缩空气无法排出，直接随焊剂进入焊接熔池，且送剂不能过大，压力过大会吹散熔池导致无法焊接成型，压力过小导致焊接供应不能满足焊接速度或堵塞，造成漏弧无法焊接。申请人正是基于上述研究背景，提出了一种用于埋弧焊机自动送焊剂的排气装置，以克服上述缺陷，满足实际焊接使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术中自动送焊剂装置存在的不足，提供一种用于埋弧焊机自动送焊剂的排气装置，其具有结构设计合理、运行可靠稳定，有效解决了焊剂中气体无法排除造成的漏弧等优点，大大提高焊接质量，满足了实际设计及焊接使用要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种用于埋弧焊机自动送焊剂的排气装置，该排气装置设置在埋弧焊机上；其包括：送焊剂本体、设置在送焊机本体顶端一侧的焊剂进料口、设置在送焊机本体顶端另一侧的排气口，以及设置在送焊机本体底端的出料口；所述送焊机本体的中部分别与焊剂进料口、排气口、出料口相连通；所述送焊机本体为筒体，且筒体底部设置成漏斗状。

作为上述方案的进一步优化，所述排气口与送焊机本体的中部连接处设置有双层滤网，所述双层滤网上还设置有防尘滤纸。

作为上述方案的进一步优化，所述焊剂进料口设置有进料阀；所述出料口还设置有自动启闭板；所述自动启闭板包括驱动机构和板体；所述驱动机构与板体驱动连接；所述驱动机构采用电机驱动、液压缸驱动、气压缸体驱动或者电磁铁驱动。

作为上述方案的进一步优化，所述驱动机构为电机驱动机构时，其包括电机、传动齿轮、传动齿条，所述电机的输出轴上设置传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿条啮合连接，所述传动齿条与板体固定连接；所述板体的两侧还设置有用于引导板体滑动的滑轨。

作为上述方案的进一步优化，所述驱动机构为液压缸驱动或者气压缸驱动机构时，其包括液压缸或者气压缸，所述液压缸或者气压缸通过传动连杆与板体驱动连接；所述传动连杆的一端与液压缸或者气压缸的活塞杆铰接，另一端与板体铰接；所述板体通过铰链与送焊机本体枢转连接。

作为上述方案的进一步优化，所述驱动机构为电磁铁驱动机构时，其包括电磁铁和传动杆，所述电磁铁通过传动杆与板体驱动连接，所述传动杆一端与电磁铁的铁芯固定连接，另一端与板体固定连接；所述板体的两侧还设置有用于引导板体滑动的滑轨；所述板体与滑轨之间还设置有滚轮。