[实用新型]一种用于钢护筒插打垂直度控制的导向限位装置

说明书

本实用新型涉及一种用于钢护筒插打垂直度控制的导向限位装置，包括按正方形的4个顶点设置的4根竖杆，4根竖杆间按正方形的4条边焊接多层横杆，每层的4根横杆形成一正方形框架，每个正方形框架内对应每个角分别在两横杆间焊接一限位杆，每根限位杆与两横杆呈45°夹角，两相对的限位杆的间距等于钢护筒直径；自上往下第二层横杆中的两相对的横杆的两端分别向外延伸出一定长度，形成水平支撑杆，两相对的水平支撑杆的端部焊接一水平连接杆，每根水平连接杆和与其临近的上层横杆间焊接有斜撑杆。本实用新型可有效保证钢护筒的插打精度和施工效率，且结构简单，成本低。

技术领域

本实用新型属于水中桥梁施工技术领域，涉及水中桩基施工时的钢护筒插打，具体涉及一种钢护筒插打垂直度控制的导向限位装置。

背景技术

水中桩基钻孔施工前，需要在桩孔位置预先插打钢护筒。钢护筒的垂直度控制精度对后续钻孔施工至关重要，通常要在钻孔平台孔口位置设置导向限位装置。现有的限位装置，一种是平面限位，在孔口外围4个方向设置滚筒式导向轮，钢护筒插打时各导向轮始终顶紧钢护筒外壁，但在水流速度较大或遇到岩石时，钢护筒容易出现偏位，仅靠平面限位不足以控制钢护筒倾斜，而且由于摩擦力的作用，导向轮容易损坏，需要频繁更换，影响钢护筒插打效率和垂直度控制精度；另一种是立体限位，在孔口设置一竖向的限位架，限位架的上端和下端分别设置4个液压千斤顶同时顶紧钢护筒，该方式在调整钢护筒垂直度时需要对各千斤顶单独进行控制，调整过程繁琐，耗时长，而且设备成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便、施工成本低的钢护筒插打垂直度控制导向限位装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于钢护筒插打垂直度控制的导向限位装置，其特征在于：包括按正方形的4个顶点设置的4根竖杆，4根竖杆间按正方形的4条边焊接多层横杆，每层的4根横杆形成一正方形框架；每个正方形框架内对应每个角分别在两横杆间焊接一限位杆，每根限位杆与两横杆呈45°夹角，两相对的限位杆的间距等于钢护筒直径；自上往下第二层横杆中的两相对的横杆的两端分别向外延伸出一定长度，形成水平支撑杆，两相对的水平支撑杆的端部焊接一水平连接杆，每根水平连接杆和与其临近的上层横杆间焊接有斜撑杆。

本实用新型可有效保证钢护筒的插打精度和施工效率；整体结构采用施工现场常用的钢材焊接，结构简单，较常规的平面限位方法能更好控制钢护筒垂直度，较现有的立体限位方法成本低，使用更方便。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括按正方形的4个顶点设置的4根竖杆1，4根竖杆间按正方形的4条边焊接多层横杆2，每层的4根横杆形成一正方形框架；每个正方形框架内对应每个角分别在两横杆间焊接一限位杆3，每根限位杆与两横杆呈45°夹角，两相对的限位杆的间距等于钢护筒直径；自上往下第二层横杆中的两相对的横杆2的两端分别向外延伸出一定长度，形成水平支撑杆4，两相对的水平支撑杆4的端部焊接一水平连接杆5，每根水平连接杆5和与其临近的上层横杆间焊接斜撑杆6。

本实用新型具体实施时，为保证装置的整体结构强度，可在上下相邻的横杆2间焊接剪刀撑7。

本实用新型使用时，竖向设置在水中钻孔平台的孔口中，水平支撑杆4及支撑在平台顶面孔口两侧，并与平台临时焊接固定。钢护筒8从每层限位杆之间垂直插入水底，钢护筒插打过程中，每根限位杆3紧贴钢护筒8外壁，从4个方向限制钢护筒横向位移，能有效保证钢护筒的垂直度。