[实用新型]一种铜合金浇注组合锭模

说明书

本实用新型公开了一种铜合金浇注组合锭模，包括一保温帽口、一锭模本体和一底板，其特征在于：所述底板上设置有一铜合金冷却板；所述锭模本体包括一对称锭模块和一贯穿所述锭模本体的内腔，所述锭模本体顶端与所述保温帽口相接，所述锭模本体底端与所述铜合金冷却板相接。采用铜合金材料制作冷却板可以避免浇注过程中合金溶液混入其他杂质，不改变合金组成成分。设置耐火材料层可以避免锭模本体和底板组合出现缝隙时发生漏液的情况，提升了浇注的安全性。水冷装置可以与铜合金冷却板交换热量降低冷却板温度，延长冷却板使用寿命。

技术领域

本实用新型属于冶炼铸造设备领域，具体涉及一种铜合金浇注组合锭模。

背景技术

铜合金具有优良的冷热加工性、耐蚀性、高弹性、电学性能和力学性能，广泛应用于潮湿和腐蚀介质中工作的结构件、弹性元件、精密仪器、通讯工业等领域。目前，铜合金多采用在熔炼炉内先将原材料熔炼成合金熔液，然后转移到中间浇包中，浇入金属锭模内冷却成型，再将成型的铜合金锭从锭模内脱出的方式生产。当合金熔液浇注温度较高时，不可避免的对先接触合金熔液的金属锭模部位造成一定的损伤。

在合金溶液浇注过程中，由于激冷激热的作用，经常造成锭模内壁烧损或断裂现象。目前锭模通常为整体式和组合式两种类型。传统锭模为整体式结构，锭模内部局部损伤会造成脱模困难，产品质量下降，锭模内部无法进行修补而使整个锭模报废，使用寿命短，生产成本高。组合锭模克服了整体锭模无法拆卸的缺点，但是目前组合金属锭模的底板通常采用整块铸铁材质，在接触到合金溶液后会出现烧蚀，锭模内的铁等杂质元素污染合金成分，导致产品性能下降。另外，组合锭模经多次使用后，锭模本体底部与底板间隙变大，由于铜合金熔液流动性好，熔液容易从组合锭模本体底部与底板间漏出，影响产品的质量甚至易造成人身安全事故。因此，提升锭模使用寿命和浇注安全性，降低锭模材质对合金产品的影响具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有技术中的问题，提出一种铜合金浇注组合锭模，可以有效提升锭模的使用寿命，减少锭模材质对合金成分的影响，进而提升产品质量和成材率。

一种铜合金浇注组合锭模，包括一保温帽口、一锭模本体和一底板，其特征在于：所述底板上设置有一铜合金冷却板；所述锭模本体包括一对称锭模块和一贯穿所述锭模本体的内腔，所述锭模本体顶端与所述保温帽口相接，所述锭模本体底端与所述铜合金冷却板相接。冷却板由铜合金制作而成，即使在浇注温度较高烧蚀局部冷却板时，进入合金内的物质仍然是铜合金，对产品的性能几乎不产生影响。

优选的所述内腔可为截锥体、长方体或圆柱体等任意形状。锭模块左右两端都有对称吊耳，两块锭模块组合后用螺栓穿过吊耳内孔进行安装。当其中一锭模块出现较大损伤影响产品质量时，可采用新的同样尺寸同材质的锭模块替换组合。

进一步优选的，锭模本体可采用球墨铸铁经铸造加工而成。

所述铜合金冷却板的表面积大于所述锭模本体底部表面积。可以确保锭模本体放置在铜合金冷却板表面范围内，锭模内腔在铜合金冷却板上方，浇注时铜合金溶液先接触到铜合金材质，即使产生烧蚀也不会有其他杂质介入。

所述锭模块与所述铜合金冷却板接触面设置有一耐火材料层。优选的采用可反复使用的石棉垫，经烘烤后放置在冷却板和锭模本体之间。

所述铜合金冷却板与所述底板之间有一空腔，所述空腔一端有一冷却水入口，另一端有一冷却水出口，所述空腔内有若干隔板，所述相邻隔板位置交错形成一蛇形冷却水路径。

优选的，底板由整块球墨铸铁铸造或钢板焊接而成，两端各有吊耳，便于搬运和拆卸。

所述隔板下端与所述底板固定连接为一体，所述隔板上端设置有一定深度的螺纹，所述隔板上端连接有密封件，所述隔板、密封件与所述铜合金冷却板通过螺栓固定在一起。