[实用新型]一种热收缩套涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种热收缩套涂胶装置，包括热收缩套驱动器和涂胶机构；所述热收缩套驱动器包括第一机架，所述第一机架顶面固定有滚珠丝杆滑台；所述滚珠丝杆滑台其滑块上固定有动力座；所述动力座内侧嵌有轴承体；所述轴承体内侧穿过旋转轴；所述旋转轴一端与第一减速电机其输出轴固定，所述第一减速电机固定于动力座上，另一端与夹持座固定；所述夹持座上固定有双端中空的套筒；本实用新型热收缩套涂胶装置，通过压盘能够对热收缩套进行夹紧，从而完成热收缩套的快速定位，接着通过热收缩套驱动器对热收缩套进行圆周和直线驱动，并通过涂胶机构涂胶，涂胶均匀，且涂胶效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种热收缩套加工设备，具体涉及一种热收缩套涂胶装置，属于热收缩套加工设备技术领域。

背景技术

现有技术中，热缩套广泛用于电缆的接头上，人们通常用手工给热缩套的内表面涂胶，但由于手工涂胶时胶水厚度很难控制，易使热缩套的内表面的胶水厚薄不均，导致产品的涂胶质量较低，并且由于手工涂胶速度慢，涂胶效率较低，故产品的产量也很低；为此，中国专利申请号：200420079772.0，公开了一种热缩套的涂胶装置，将热缩套套在垂直张紧辊、水平张紧辊和涂胶辊上，通过三个辊的均匀转动带动热缩套转动，胶水通过流延模流下而均匀地涂在热缩套的内表面上，从而使得热缩套的内表面涂胶后平整光滑，并且，通过调节涂胶辊与压紧辊之间的距离，可控制胶水的厚度，但其无法快速适应不同厚度的热缩套，且其仅能够对薄壁的热收缩套进行高效涂胶，对于厚壁的涂胶套无法进行高效涂胶。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种热收缩套涂胶装置，能够对热收缩套进行快速定位和涂胶，涂胶均匀，且涂胶效率高。

本实用新型热收缩套涂胶装置，包括热收缩套驱动器和涂胶机构；

所述热收缩套驱动器包括第一机架，所述第一机架顶面固定有滚珠丝杆滑台；所述滚珠丝杆滑台其滑块上固定有动力座；所述动力座内侧嵌有轴承体；所述轴承体内侧穿过旋转轴；所述旋转轴一端与第一减速电机其输出轴固定，所述第一减速电机固定于动力座上，另一端与夹持座固定；所述夹持座上固定有双端中空的套筒；

所述套筒靠近夹持座一端固定有环板；所述环板内面上下侧正对开设有滑槽，所述滑槽远离环板中心一端为封闭结构；所述滑槽内侧滑动设置有滑块；所述滑块上固定有压盘；所述滑槽内侧设置有第一弹簧体；所述第一弹簧体设置于滑块和环板端部之间；所述环板其中心孔内侧嵌有锥形座；所述锥形座外部与压盘压合；所述锥形座轴向开设有通孔；所述通孔内侧滑动通过滑杆；所述滑杆一端与夹持座固定，另一端固定有限位螺母；所述滑杆于限位螺母和锥形座之间设置有第二弹簧体；

工作时，先将热收缩套送入套筒内，接着，推动锥形座并压缩第二弹簧体，由于第一弹簧体的作用，压盘被压向锥形座；此时，压盘外沿和套筒之间形成大的间隙，接着将热收缩套嵌入到套筒内侧，此时，套筒穿过压盘外沿和套筒之间，端部与环板抵住，接着，放松锥形座，利用第二弹簧体直接将锥形座压紧，锥形座通过压盘将热收缩套压紧；

涂胶时，第一减速电机其输出轴旋转，带动夹持座旋转；夹持座带动套筒旋转，从而完成热收缩内侧旋转涂胶，涂胶时，滚珠丝杆滑台带动动力座同步直线滑动，从而热收缩套实现直线和圆周运动；

所述涂胶机构包括第二机架，所述第二机架顶面设置有直线滑动组件，所述直线滑动组件其滑块上固定有涂胶座；所述涂胶座上固定有螺旋形的涂胶杆；所述涂胶杆端部通过供胶泵接入到供胶箱；所述供胶箱固定于涂胶座顶部；所述供胶箱内侧设置有加热棒；所述涂胶杆的前端螺槽处开设有涂胶孔。

直线滑动组件带动涂胶座和涂胶杆进行直线滑动，从而涂胶杆延伸到热收缩套内侧，且与热收缩套内侧底面贴合，涂胶杆螺旋结构，能够对热收缩套内侧整体贴合，涂胶时，先对供胶箱内侧胶液加热；加热后，供胶泵将胶液送入到涂胶杆；涂胶液通过涂胶杆上的涂胶孔导出；由于热收缩套进行直线和圆周运动；直到热收缩套脱离涂胶杆，直线滑动组件进行复位，接着推动锥形座，压盘脱离热收缩套，从而热收缩套能够完成涂胶和取出，最后，滚珠丝杆滑台复位。