[实用新型]零件头部内异形盲孔成形分体式热镦模具

说明书

本实用新型公开了一种零件头部内异形盲孔成形分体式热镦模具，包括预应力模套（1）、硬质合金模芯（2）、异形硬质合金冲针（3）、冲针固定套（4），其特征在于：预应力模套（1）内腔为锥形，与硬质合金模芯（2）外表面配合；异形硬质合金冲针（3）穿过硬质合金模芯（2）内孔底端、通过冲针固定套4将尾部固定在硬质合金模芯（2）内孔内。冲针固定套（4）靠近异形硬质合金冲针（3）尾端处倒角，用铜钎焊将冲针固定套（4）在倒角处与异形硬质合金冲针（3）固定。本实用新型能提高了模具使用寿命3‑5倍，独立冲针通用性强。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体来说涉及一种难成形材料零件头部内异形盲孔的成形分体式热形模具。

背景技术

长期以来，难成形材料零件头部内异形盲孔无法用机加方式加工，前期也尝试用电加工，但是部分高端零件不允许用电加工且电加工方式效率极低，无法满足此类高端零件的需求，为了突破该类难题，采用热镦成形模具对此类高端零件异形盲孔进行热镦成形，且后期不用机加补加工。经过设计与试镦，如果热镦模具为整体式，只要内异形盲孔冲针冲断，就会导致整个热镦模具报废，且冲针寿命短，导致模具费用居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种能提高了模具使用寿命3-5倍，独立冲针通用性强的零件头部内异形盲孔成形分体式热镦模具。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型的一种零件头部内异形盲孔成形分体式热镦模具，包括预应力模套、硬质合金模芯、异形硬质合金冲针、冲针固定套，其中：预应力模套内腔为锥形，与硬质合金模芯外表面配合；异形硬质合金冲针穿过硬质合金模芯内孔底端、通过冲针固定套将尾部固定在硬质合金模芯内孔内。

上述的零件头部内异形盲孔成形分体式热镦模具，其中：硬质合金模芯内孔顶端设有圆台，上述的零件头部内异形盲孔成形分体式热镦模具，其中：异形硬质合金冲针与硬质合金模芯内孔为间隙配合。

上述的零件头部内异形盲孔成形分体式热镦模具，其中：冲针固定套靠近异形硬质合金冲针尾端处倒角，用铜钎焊将冲针固定套在倒角处与异形硬质合金冲针固定。

上述的零件头部内异形盲孔成形分体式热镦模具，其中：冲针固定套与异形硬质合金冲针过盈配合。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本实用新型在冲针冲断之后只需更换独立的内异形盲孔冲针即可，不需报废整个模具；在镦制不同深度但同形状的内异形盲孔时，不需要更换冲针，只需要在独立内形盲孔冲针后增加不同厚度的通用垫片即可，从而提高了独立冲针的通用性；由于模具冲针冲断后不需要报废整个模具，从而提高了该类热镦模具除独立冲针以外的预应力模套和模芯等零件的利用率，并使其使用寿命提高了3-5倍，节省了预应力模套和硬质合金模芯的材料费和加工费用，降低模具使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态示意图。

图中标记：

1.预应力模套、2.硬质合金模芯、3.异形硬质合金冲针、4.冲针固定套、5．上模座、6.内异形盲孔热镦模具、7.内异形盲孔待镦零件毛坯、8.下模、9.下模座、10.通用垫片。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的零件头部内异形盲孔成形分体式热镦模具的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。