[实用新型]一种高精度材料表面针孔检测仪

说明书

为了解决在复卷的过程中安排人工对这些针孔检测，但是由于人眼会产生疲劳、人眼分辨率有限、人工成本过高等原因，并不能对箔100％目视检测的问题，本实用新型提出一种高精度材料表面针孔检测仪，基于使用的高亮LED和高速工业相机，高亮的LED光束作为光源，当铝塑复合膜上出现针孔的时候，光束穿透铝塑复合膜，高速工业相机作为光传感器，接收到通过铝塑复合膜箔上针孔的光，根据系统准确提供的缺陷位置信息，在后续生产过程中实时进行剪切或修复缺陷等措施。

技术领域

本实用新型涉及铝塑复合膜检测技术领域，较为具体的，涉及到一种高精度材料表面针孔检测仪。

背景技术

铝塑复合膜是很薄的薄膜，根据国际标准组织定义：厚度范围从0.2mm到极限的0.006mm。铝塑复合膜的制造过程，从2mm和4mm板材中轧制处理，在此过程中的铝胚料，依次冷轧，直到线圈达到所需的厚度。铝塑复合膜对光、氧气、味道、水分、细菌有很好的隔绝性能，它广泛用于食品和药品包装。在双轧机过程中，同时分离的两个箔，可以得到很薄的箔(厚度范围从6到30μm)。

但是由于薄箔的微渗透、生产环境等原因，生产过程中难免会造成的针孔。传统做法是，在复卷的过程中，安排人工对这些针孔检测；但是由于人眼会产生疲劳、人眼分辨率有限、人工成本过高等原因，并不能对箔100％目视检测。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决在复卷的过程中安排人工对这些针孔检测，但是由于人眼会产生疲劳、人眼分辨率有限、人工成本过高等原因，并不能对箔100％目视检测的问题，本实用新型提出一种高精度材料表面针孔检测仪，基于使用的高亮LED和高速工业相机，高亮的LED光束作为光源，当铝塑复合膜上出现针孔的时候，光束穿透铝塑复合膜，高速工业相机作为光传感器，接收到通过铝塑复合膜箔上针孔的光，这个很小的光产生一个信号告诉系统有个洞，并根据针孔的大小、形状、亮暗等信息，计算出针孔的类型、面积和实际的坐标位置。当产品经过检测系统，一旦发现缺陷，立刻可以在系统内看到缺陷的图片，并显示缺陷的类型、大小、位置等具体信息，操作人员可以即时观测到缺陷的图象，并可根据系统准确提供的缺陷位置信息，在后续生产过程中实时进行剪切或修复缺陷等措施。

一种高精度材料表面针孔检测仪，包括：光源1、光传感器2、在线针孔检测仪3、机体4和铝塑复合膜5，其特征在于：机体4包括收卷单元6和延展单元，铝塑复合膜5按照生产流程缠绕在收卷单元6和延展单元上，所述延展单元包括多根延展辊7，所述光源1位于靠近收卷单元6的两根延展辊7的中部且位于铝塑复合膜5的远离收卷单元6面，所述光传感器2位于收卷单元6和延展单元之间，所述光传感器2连接在线针孔检测仪3，所述光源1和光传感器2与机体4连接。

进一步的，所述光传感器2上设有步进电机，所述光传感器2连接有导轨，所述导轨位于收卷单元6和延展单元之间的机体4的固定支架上，所述光传感器2通过步进电机沿导轨左右移动。

进一步的，光源1为高亮的LED光束，使用高亮LED光源1，光束聚焦在一个方向上，而不是在所有方向上，这样就避免了金属箔上的光反射和环境光对产品的影响，大大降低了误报警的风险。

进一步的，光传感器2为高速工业相机。

进一步的，收卷单元6和延展单元之间的机体4的固定支架上设有多个光传感器2，相邻的两个光传感器2间隔设置，针孔的要求检测精度要求是0.1毫米，那么一个4k工业相机的检测范围不覆盖超过400毫米；当铝塑复合膜5的宽度大于400毫米的时候，这意味着需要使用多个工业相机进行检测。

进一步的，相邻的光传感器2的投影的重叠区域为15mm，每一个光学传感器之间均有重叠，保证了100％的检出率。

进一步的，在线针孔检测仪3设有报警装置，当发现瑕疵时，线针孔检测仪系统会立即声光报警，提醒现场的工作人员。

进一步的，在线针孔检测仪3上还设有打标机，在发现缺陷的时候通过打标机在产品的边缘贴标签，方便生产人员找到缺陷。