[实用新型]陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统

说明书

本实用新型属于水处理装置技术领域，具体涉及一种陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统。包括设备本体，设备本体内腔包括混凝反应区、导流缓冲区、陶瓷平板膜区和浓缩沉淀区，混凝反应区与导流缓冲区之间设置底部相通的隔板，陶瓷平板膜区位于浓缩沉淀区上方，导流缓冲区与陶瓷平板膜区和浓缩沉淀区之间设有导流板A，陶瓷平板膜区靠近隔板的一侧设导流板B，陶瓷平板膜区内设有陶瓷平板膜组件，陶瓷平板膜组件下方设有膜组件曝气管，浓缩沉淀区底部设污泥出口。本实用新型采用模块化设计，系统集絮凝、沉淀、过滤于一体，灵活性高，占地面积小；产水水质好，药剂用量少，污泥产量低；陶瓷平板膜强度高，使用寿命更换周期长，后期维护更换成本大大降低。

技术领域

本实用新型属于水处理装置技术领域，具体涉及一种陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统。

背景技术

在含高硅高硬度的工业废水处理过程中，最常用最成熟的方法是药剂软化法。传统药剂软化法的工艺为：高硅高硬度原水→药剂投加区→混凝反应池→絮凝沉淀池→出水，该工艺存在一些弊端：工艺流程长、絮凝反应、沉淀反应时间长，造成整个系统的总停留时间长，使得系统占地面积较大；水质波动的情况下，末端出水水质不稳定；需投加辅助絮凝沉淀药剂进行絮凝沉淀反应，使得药剂投加费用高；产泥量大，造成污泥处置费及污泥脱水费用增加。随着技术发展，有机板式膜的兴起，逐渐代替传统处理工艺进行除硬除硅，其工艺流程为：高硅高硬度原水→药剂投加区→混凝反应池→絮凝沉淀池→有机板式膜过滤池→出水，该处理工艺中采用的有机板式膜也存在一些弊端：由于有机板式膜无法反洗，在运行过程中为防止污染物在膜表面形成富集，造成膜的污堵，需要较大的曝气量，在膜表面形成气、水错流冲刷防止膜的污堵，系统运行过程中风机能耗高，运行成本大大提高；系统在投加除硬除硅药剂后会形成大量的固体颗粒物，由于有机板式膜表面存在气、水、固错流冲刷，固体颗粒物会对有机板式膜表面造成磨损，因此该工艺对膜的材质强度要求比较高，现大多采用国外进口膜材料，造成系统总投资费用较高；系统长期在此工况下运行，固体颗粒物长期对有机板式膜表面造成磨损，会对膜表面产生一定的损伤，产水水质效果降低，使膜的使用寿命大大较低，更换周期较短，造成系统维护成本大大提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统，采用模块化设计，系统集絮凝、沉淀、过滤于一体，灵活性高，占地面积小，能耗低，产水水质好，处理效果稳定，药剂用量少，污泥产量低；设有曝气装置，定时对膜系统进行冲刷，系统使用寿命长；陶瓷平板膜强度高，耐酸碱，使用寿命长，更换周期长，使得后期维护更换成本大大降低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的陶瓷平板膜除硬除硅一体化系统，包括设备本体，设备本体内腔包括混凝反应区、导流缓冲区、陶瓷平板膜区和浓缩沉淀区，混凝反应区内设有进水管，进水管连接原水管线，混凝反应区与导流缓冲区之间设置底部相通的隔板，陶瓷平板膜区位于浓缩沉淀区上方，导流缓冲区与陶瓷平板膜区和浓缩沉淀区之间设有导流板A，陶瓷平板膜区靠近隔板的一侧设导流板B，导流缓冲区内的液体能够经导流板A上端进入导流板A与导流板B之间的间隙，然后从导流板B的下端进入浓缩沉淀区，陶瓷平板膜区内设有陶瓷平板膜组件，陶瓷平板膜组件下方设有膜组件曝气管，膜组件曝气管进口通过管线连接曝气风机，陶瓷平板膜组件上部的出水口通过管线连接产水泵，产水泵连接产水管线，浓缩沉淀区底部设污泥出口，污泥出口通过污泥管线连接板框压滤机进口，板框压滤机滤液出口通过压滤液回流管线连接至原水管线，压滤液回流管线上设有压滤液回流泵。

其中：

优选地，所述的进水管上连接有加药装置。

优选地，所述的混凝反应区内设有上下端开口的筒体。

优选地，所述的筒体内设有搅拌器。

优选地，所述的隔板固定在设备本体的侧壁或底壁上。

优选地，所述的导流板B固定在设备本体的侧壁上。