[实用新型]一种等排量双联叶片泵

说明书

本实用新型涉及液压泵技术领域，具体为一种等排量双联叶片泵，包括泵体，前端盖，后端盖，转轴，转轴上安装有两套泵芯，泵芯包括定子、转子、侧板、压力板，泵体设置有进油口、前端盖、后端盖分别设置有出油口，转轴包括外接段、前轴承段、第一泵芯安装段、第二泵芯安装段、后轴承段；前轴承段设有轴承安装槽，轴承安装槽匹配深沟球轴承；后轴承段为转轴末端，匹配设置有润滑轴承。本实用新型采用前后双轴承设计，使泵运转时转轴受力均匀，不易发生跳动；后端采用润滑轴承，并安装于后端泵芯内孔，避免了采用普通轴承占用空间过多，从而避免了转轴过长以及后端盖与转轴结构进一步复杂的难题。

技术领域

本实用新型涉及液压泵技术领域，具体为一种等排量双联叶片泵。

背景技术

双联叶片泵是将两套定子、转子、配油盘安装在一个泵体内。现有的双联叶片泵多为将一大一小两个双作用叶片泵组合而成，其结构简而言之为将两套不同尺寸的定子、转子、配油盘安装于一个泵体内，泵体设置一个公共的进油口和两个独立的排油口，两个转子由同一根轴传动工作。上述设计可满足液压系统在不同压力，流量需求时的切换，且由于泵芯尺寸不同，装配较为便捷，一般为前端安装大尺寸泵芯，后端安装小尺寸泵芯，但在实际运转中，由于双泵芯设计，转轴长度较长，转轴尾部在长时间运转中不断受到油压产生的径向力，产生轻微形变，从而影响泵的性能。

上述缺点在等排量双联叶片泵中体现的更加明显，由于等排量双联叶片泵中，两泵芯尺寸相同，安装于转轴尾部的转子在运转中的径向跳动必然大于前端部泵芯中的转子，导致两排油口的压力，流量不同，此外，泵芯的装配难度同样大大增加。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种压力输出稳定，装配方便的等排量双联叶片泵。

本实用新型采用如下技术方案：一种等排量双联叶片泵，包括泵体，前端盖，后端盖，转轴，所述转轴上安装有两套泵芯，所述泵芯包括定子、转子、侧板、压力板，所述泵体设置有进油口、所述前端盖、后端盖分别设置有出油口，所述转轴包括外接段、前轴承段、第一泵芯安装段、第二泵芯安装段、后轴承段；

所述外接段突出于所述前端盖之外，外周面轴向设置有键槽；所述前轴承段设有轴承安装槽，所述轴承安装槽匹配深沟球轴承；所述第一泵芯安装段、第二泵芯安装段设有外花键，所述转子内周面对应设有内花键；所述后轴承段为所述转轴末端，匹配设置有润滑轴承；

所述泵体中部设置中间卡台，所述前端盖内轴向设置朝向所述中间卡台的前环台，所述后端盖内轴向设置朝向所述中间卡台的后环台，所述前环台、后环台内径相同，所述前环台、中间卡台之间腔体为第一泵腔，所述中间卡台、后环台之间为第二泵腔，所述两套泵芯分别安装于第一泵腔、第二泵腔内、其中，侧板设置于所述中间卡台一侧，压力板设置于前/后端盖一侧。

所述的一种等排量双联叶片泵，其特征是：所述外花键、内花键为渐开线花键。

所述的一种等排量双联叶片泵，其特征是：所述中间卡台包括对称的第一环台、第二环台，所述第一环台、第二环台设置有销钉孔。

所述的一种等排量双联叶片泵，其特征是：所述进油口设置有加强板，所述加强板朝向转轴轴线方向延伸形成第一卡台，所述泵体内周面第一卡台对称位置设置有第二卡台，所述第一环台、第二环台、第一卡台、第二卡台共同构成中间环台。

所述的一种等排量双联叶片泵，其特征是：所述压力板沿轴向方向分为位于前/后环台内部的密封段和位于前/后环台外部的功能段；所述密封段外径与前/后环台内径匹配，所述密封段设有密封槽，密封槽内安装密封件，所述功能段外端侧的环面为限位面。

所述的一种等排量双联叶片泵，其特征是：所述润滑轴承设置于所述转轴位于后端压力板的内孔段。