[实用新型]一种用于预制叠合板制作的通用模具

说明书

本实用新型涉及一种用于预制叠合板制作的通用模具，包括模具底模、模具顶模、磁盒、固定工装件和高强螺栓组合件，磁盒的边缘下端向内凹陷形成凹口；固定工装件包括固定底板和固定顶板，固定底板上开设有U字形的固定预留孔，固定底板通过焊接与固定顶板连接在一起，高强螺栓组合件设置在固定预留孔内，通过高强螺栓组合件将固定工装件与磁盒的上部固定连接。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作方便，节能减排，标准化构件，可量产，产品合格率高，提高企业效益，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

技术领域

本实用新型涉及装配式混凝土建筑领域，具体涉及一种用于预制叠合板制作的通用模具。

背景技术

预制装配式建筑，是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。与现场施工相比，预制装配式施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且建筑构件的质量容易得到保证等优点，过去我国主要在工业建筑中应用的较多，近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。

目前现有工艺，对预制叠合板制作还停留在钢制模具阶段，钢制叠合板模具制作一般采用角钢裁剪到固定尺寸，再使用洗孔机械，洗出固定钢筋的位置，该方式制作的模具，只能适用于一种叠合板构件制作，叠合板构件制作完毕后，该模具就只能花费时间和费用进行改造才能应用到下个构件，或者直接当做废钢材处理，模具采购的成本相当于废钢材处理的数倍，间接性导致浪费资源，成本增加；出筋位置固定，只能在模具固定好之后进行钢筋绑扎工序操作，构件生产厂的网片焊接机本可以通过机械设备生产完成部分钢筋网片的步骤，必须要使用人工绑扎钢筋网片，浪费人工，造成厂房内网片焊接机闲置；钢制模具达到需要2人抬动或者机械起吊的重量，造成生产期间需要有2-3人协作周转模具，浪费人工，占用机械工位。

如何设计一种结构合理，设计巧妙，操作轻便，节能减排，标准化构件，通用率高，可量产，产品合格率高的一种用于预制叠合板制作的通用模具是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有钢制叠合板模具固定尺寸，只能适用于一种叠合板构件制作，且出筋位置固定，重量大等技术问题，本实用新型提供一种用于预制叠合板制作的通用模具，来实现结构合理，设计巧妙，操作轻便，节能减排，标准化构件，通用率高，可量产，产品合格率高的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于预制叠合板制作的通用模具，包括模具底模、模具顶模、磁盒、固定工装件和高强螺栓组合件，所述磁盒的边缘下端向内凹陷形成用于放置模具底模的凹口；所述模具底模包括第一支撑管和第一硅胶条，所述模具顶模包括第二支撑管和第二硅胶条，第一支撑管的一侧水平卡接在磁盒下端的凹口内，形成底部固定结构，第一硅胶条的下部粘接在第一支撑管上，第二硅胶条的上部粘接在第二支撑管上，第一支撑管和第二支撑管之间预留有放置叠合板钢筋网片的缝隙；所述固定工装件包括固定顶板，固定顶板上开设有U字形的固定预留孔，高强螺栓组合件设置在固定预留孔内，固定顶板的伸出端压在模具顶模的第二支撑管上，固定顶板的固定端通过高强螺栓组合件与磁盒的上部固定连接，通过拧紧高强螺栓组合件以将夹持在模具底模和模具顶模之间的叠合板钢筋网片牢牢紧固。

所述第一支撑管和第二支撑管均采用镁合金材质。

所述第一硅胶条和第二硅胶条采用半粘式硅胶条。

所述第二支撑管的外侧设置有雪花钢板。

所述固定顶板的下部设置有固定底板，固定底板上开设有与固定顶板上同样的U字形的固定预留孔，固定底板通过焊接与固定顶板连接在一起。

所述高强螺栓组合件包括高强螺栓杆和高强螺栓帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：