[实用新型]一种通电自加热手模

说明书

本实用新型公开了一种通电自加热手模，包括手模本体，所述手模本体的内部设有电加热装置。所述电加热装置为导热涂层及电热丝制成的电加热膜，电加热膜固定在手模本体的内壁面上。它通过内部的电加热装置加热，实现自动加热，使得手模本体自动升温，温度升高快，提高了手套成型的效率和效果。

技术领域：

本实用新型涉及手模制造技术领域，更具体的说涉及一种通电自加热手模。

背景技术：

现有用于生产丁腈、PU、橡胶、PVC、水性聚氨酯等材料一次性手套的手模多是使用陶瓷材料制作而成，即陶瓷手模；少量使用一体成型金属手模。现有技术的问题：在手套生产中，手套经过浸料后，必需烘干成型熟化降温后，才能进入包装车间包装上市。现有手套烘干是利用锅炉导热油系统或热电厂过饱和蒸汽系统。前者烧煤、天然气不环保，热利用率约60％-70％，烘箱温度由于导热油在散热排中余温难控制导致温度控制不精准。正常偏温都在5摄氏度以上，大大增加了手套的次品率。热电厂过饱和蒸汽费用较高，热利用率仅50％左右，主要是因为蒸汽在低于100摄氏度时就会液化而被排出系统，造成能源浪费。

再者，手套经过浸料后，烘干过程中，手模、手模座、链条都会吸收大量热能，之后链条运转离开烘干设备后，所吸收大量热能耗散空中。而此过程只有手模所吸收热能对手套的成型熟化起到正面作用，而手模座、链条所吸收热能不产生任何有意义价值。相反的链条、手模座所吸收热能都是浪费。

另外，烘干设备占地面积大，整个输送距离加长，造成土地及能源浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种通电自加热手模，它通过内部的电加热装置加热，实现自动加热，使得手模本体自动升温，温度升高快，提高了手套成型的效率和效果。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种通电自加热手模，包括手模本体，所述手模本体的内部设有电加热装置。

所述电加热装置为导热涂层及电热丝制成的电加热膜，电加热膜固定在手模本体的内壁面上。

所述电加热装置为电发热器，其为电加热丝。

所述电加热丝的上部沿着手模本体的手指部的内侧壁缠绕固定，电加热丝的中部和下部沿着手模本体的内侧壁固定，所述电加热丝的两端与手模本体的底板上固定有的两个电源连接头电连接固定。

所述电加热丝的上部沿着手模本体的手指部的内侧壁缠绕固定；电加热丝的中部和下部处呈螺旋状盘绕，所述电加热丝的两端与手模本体的底板上固定有的两个电源连接头电连接固定。

所述电加热丝呈螺旋状竖直盘绕固定在手模本体中，所述电加热丝的两端与手模本体的底板上固定有的两个电源连接头电连接固定。

所述电加热丝呈U形状固定在手模本体中，所述电加热丝的两端与手模本体的底板上固定有的两个电源连接头电连接固定。

所述电加热丝包括主电加热丝部，主电加热丝部处于手模本体的中部和下部中，手模本体的底面固定有连接块，连接块的底面固定有两个电源连接头，主电加热丝部呈竖直状，其底端固定在连接块的顶面上，主电加热丝部的顶部电连接有多个分电加热丝部，分电加热丝部的端部伸入手模本体的对应的手指部中，主电加热丝部与两个电源连接头电连接。

本实用新型的突出效果是：通电自加热手模采用手模单独通电加热，手模座、链条不再像现状那样大量吸热。节能百分之七十以上，以现行常见PVC手套生产线为例，每年可节约天然气300吨；

1、节省了烘干设备占地面积；

2、通电发热温控更精准，大大降低手套次品率；

3、缩短了生产线输送距离，大幅减轻电机负荷及电能；

4、链条、模座几乎不再受高温烘烤，大幅延长使用寿命；