[实用新型]一种扇形磁钢的加工装置

说明书

本实用新型涉及磁钢加工技术领域，且公开了一种扇形磁钢的加工装置，包括壳体，所述壳体的表面设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构的一侧栓接有固定柱，所述固定柱的表面内嵌有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承转动连接有箱体，且箱体与固定柱的底部栓接，所述第一电机的输出端栓接有传动杆；本实用新型通过第一电机带动传动杆转动使滑板沿着滑槽往复移动的方式，能够达到均匀打磨的目的，保证了打磨质量，节省了人力，提高了打磨的效率，本实用新型通过伸缩筒在弹簧的作用下使毛刷与固定座表面紧贴的方式，能够达到防止碎屑迸溅的目的，保证了工作人员的安全，节省了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及磁钢加工技术领域，具体为一种扇形磁钢的加工装置。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，是应用最广泛的的一种永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分为钡料和锶料两种，并分为各向异性和各向同性两类，是不易退磁不易腐蚀的一种永磁材料，最高工作温度可达250℃，较坚硬且脆，可用金刚石沙等工具切割加工，用合金刚加工之模具一次成型。此类产品大量应用于永磁电机和扬声器等领域，在加工时需要对磁钢进行打磨，就需要用到打磨装置。

现有的加工装置，不能均匀打磨，一般是工作人员用手拿着打磨装置进行打磨，在控制打磨力度和速度时，不稳定，造成磁钢表面均匀度粗糙，导致打磨质量差，降低了打磨效率，也不能防止碎屑迸溅，在打磨时磁钢表面有许多碎屑，会飞溅出来，对工作人员造成伤害，需要工作人员穿戴护具，从而提高了生产成本，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种扇形磁钢的加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扇形磁钢的加工装置，具备能均匀打磨和能防止碎屑迸溅的优点，解决了不能均匀打磨和不能防止碎屑迸溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扇形磁钢的加工装置，包括壳体，所述壳体的表面设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构的一侧栓接有固定柱，所述固定柱的表面内嵌有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承转动连接有箱体，且箱体与固定柱的底部栓接，所述第一电机的输出端栓接有传动杆，所述传动杆的另一端滑动连接有滑板，所述滑板与箱体的内壁之间设置有第二滑动机构，所述滑板的底部栓接有固定箱，所述固定箱的内壁栓接有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有打磨头，所述固定箱的底部栓接有固定壳，所述固定壳的内壁滑动套接有伸缩筒，所述伸缩筒与固定壳的内壁之间设置有弹簧，所述伸缩筒的底部栓接有毛刷，所述壳体的顶部设置有固定机构，通过第一电机带动传动杆转动使滑板沿着滑槽往复移动的方式，能够达到均匀打磨的目的，保证了打磨质量，节省了人力，提高了打磨的效率，通过伸缩筒在弹簧的作用下使毛刷与固定座表面紧贴的方式，能够达到防止碎屑迸溅的目的，保证了工作人员的安全，节省了生产成本。

优选的，所述第一滑动机构包括第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块的表面与固定柱的表面栓接，所述第一滑块的顶部栓接有气缸，且气缸内嵌在壳体的表面，通过设置第一滑动机构，使装置进行升降且保证固定柱不偏移。

优选的，所述第二滑动机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在箱体的内壁，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块与滑板的表面栓接，通过设置第二滑动机构，使滑板在移动式不偏移。

优选的，所述固定机构包括固定座，所述固定座的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接有抵紧块，且抵紧块与固定座的内壁滑动连接，通过设置固定机构，便于固定磁钢。

优选的，所述固定箱的表面开设有散热孔，通过设置散热孔，保证电机稳定。

优选的，所述毛刷的材质为尼龙材质，通过设置毛刷的材质为尼龙材质，间隔偏移，耐用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种扇形磁钢的加工装置，具备以下有益效果：