[实用新型]装载机制动钳铸件自动打磨的定位工装

说明书

本实用新型公开了一种装载机制动钳铸件自动打磨的定位工装，它包括底座、支撑板、支撑板加强筋、固定平台、O型圈面定位台、减重面定位台、缸孔定位台和油道底面定位台；底座上均匀设有六个螺纹孔，通过螺栓将底座固定在自动打磨机台面上；支撑板设有两块，其下端垂直焊接在底座上，上端垂直焊接一个水平布置的所述固定平台；支撑板加强筋设有两个，呈直角三角形，其两个直角边分别焊接在支撑板的侧面和固定平台的底面上；固定平台上对称设有两个O型圈面定位台、两个减重面定位台、两个缸孔定位台和一个油道底面定位台，该四个定位台分别用螺丝锁在固定平台上作为工件的装夹定位面。本实用新型结构简单紧凑、成本低、使用方便、操作安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及铸造机械打磨的装夹定位工装技术领域，具体涉及装载机制动钳铸件自动打磨的定位工装。

背景技术

装载机制动钳铸件需求量大，采用人工打磨作业不仅效率低、工作量大、劳动强度高，而且打磨面不平整，易出现打磨不到位或者将产品磨伤的质量问题，此外，采用砂轮人工打磨还具有一定的操作危险性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、成本低廉、使用方便、操作安全可靠的装载机制动钳铸件自动打磨的定位工装。

为实现以上目的，本实用新型装载机制动钳铸件自动打磨的定位工装包括底座1、支撑板2、支撑板加强筋3、固定平台4、O型圈面定位台5、减重面定位台6、缸孔定位台7和油道底面定位台8；所述底座1上均匀设有六个螺纹孔，通过螺栓将底座1固定在自动打磨机的台面上；所述支撑板2设有两块，其下端垂直焊接在所述底座1上，上端垂直焊接一个水平布置的所述固定平台4；所述支撑板加强筋3设有两个，呈直角三角形，其两个直角边分别焊接在支撑板2的侧面和固定平台4的底面上；所述固定平台4上对称设有两个O型圈面定位台5、两个减重面定位台6、两个缸孔定位台7和一个油道底面定位台8，该四个定位台分别用螺丝锁在固定平台4上作为工件的装夹定位面。

上述结构的装载机制动钳铸件自动打磨的定位工装具有以下技术特点和有益效果：

1、使用安全可靠，操作方便。

2、整个工装结构简单紧凑，制造与维护成本低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型装载机制动钳铸件自动打磨的定位工装俯视结构示意图。

图2为图1中A-A截面结构示意图。

附图标记：底座1、支撑板2、支撑板加强筋3、固定平台4、O型圈面定位台5、减重面定位台6、缸孔定位台7、油道底面定位台8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型装载机制动钳铸件自动打磨的定位工装作进一步详细说明。

图1-图2所示，本实用新型装载机制动钳铸件自动打磨的定位工装包括底座1、支撑板2、支撑板加强筋3、固定平台4、O型圈面定位台5、减重面定位台6、缸孔定位台7和油道底面定位台8；所述底座1上均匀设有六个螺纹孔，通过螺栓将底座1固定在自动打磨机的台面上；所述支撑板2设有两块，其下端垂直焊接在所述底座1上，上端垂直焊接一个水平布置的所述固定平台4；所述支撑板加强筋3设有两个，呈直角三角形，其两个直角边分别焊接在支撑板2的侧面和固定平台4的底面上；所述固定平台4上对称设有两个O型圈面定位台5、两个减重面定位台6、两个缸孔定位台7和一个油道底面定位台8，该四个定位台分别用螺丝锁在固定平台4上作为工件的装夹定位面，工件通过放置于定位台上定位后进行自动打磨。

使用时，只需将制动钳工件放置于定位工装上，确保工件水平放置，并使工件的各个面与工装贴合，即放置完成；自动打磨机会按照固定位置进行打磨。

通过采用本实用新型装载机制动钳铸件自动打磨的定位工装，可以确保制动钳工件在打磨过程中作业稳定，不会出现因打磨阻力造成工件偏移原位置的情况，且通过多个定位点可大大提高的工件打磨时的一致性，确保每次装夹工件都在同一个位置。