[实用新型]高密度碳素阳极成型用螺旋压力机

说明书

本实用新型涉及一种高密度碳素阳极成型用螺旋压力机，包括机架、螺杆、螺母、驱动电机、底座和安装在机架滑轨上的上滑块，螺母的外壁上沿竖直方向设有键槽，滑块的内孔中设有与键槽配合的花键，滑块的外侧连接有升降油缸，升降油缸的下部固定在机架内。本实用新型可以实现滑块和螺杆螺母分离，安装在滑块底部的上模可以在升降油缸驱动下放入模腔，螺母打击滑块实现冲压成型，滑块不会在击打过程中随着螺母上下升降，不会破坏已经成型的螺旋槽，可以保证碳素阳极碳碗螺旋槽冲压成成型。另外本压机结构更加简单，方便制造，成本更低，且可以降低压机的整体高度。

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，具体涉及一种高密度碳素阳极成型用螺旋压力机。

背景技术

目前氧化铝冶炼用碳素阳极成型电动螺旋压力机，一般为耐火材料成型设备改制的，滑块和螺杆螺母是连接成一体结构，或为螺杆螺旋运动，螺杆带动滑块上下运动，或为螺杆旋转运动，螺母带动滑块上下运动。滑块和上模无法直接分离，滑块上下升降重复打击冲压时，很容易损坏刚成型的螺旋槽内的螺纹，碳素阳极碳碗螺旋槽成型困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高密度碳素阳极成型用螺旋压力机，解决目前电动螺旋压力机为螺母带动滑块上下运动，滑块和上模无法直接分离，滑块上下升降重复打击冲压时，很容易损坏刚成型的螺旋槽内的螺纹，碳素阳极碳碗螺旋槽成型困难的问题。

本实用新型涉及一种高密度碳素阳极成型用螺旋压力机，包括机架、螺杆、螺母、驱动电机、底座和安装在机架的滑轨上的滑块，螺母的外壁上沿竖直方向设有键槽，滑块的内孔中设有与键槽配合的花键，滑块的外侧连接有升降油缸，升降油缸的下部固定在机架内。

机架包括横梁和立柱，横梁、立柱和底座通过拉杆预紧形成封闭框架机身，升降油缸设置在立柱内。整体的强度更高。滑轨固定在立柱的内侧壁上。

所述升降油缸的顶部固定有连接臂，连接臂另一端与滑块侧壁固定。方便安装连接。

螺杆的上端固定有储能飞轮，驱动电机通过减速机或直连到储能飞轮。

螺杆通过推力轴承安装在横梁内。驱动电机连接PLC控制器，通过PLC控制可以实现轻打重打。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

可以实现滑块和螺杆螺母分离，安装在滑块底部的上模可以在升降油缸驱动下放入模腔，螺母打击滑块实现冲压成型，滑块不会在击打过程中随着螺母上下升降，不会破坏已经成型的螺旋槽，可以保证碳素阳极碳碗螺旋槽冲压成成型。另外本压机结构更加简单，方便制造，成本更低，且可以降低压机的整体高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、驱动电机，2、储能飞轮，3、螺杆，4、螺母，5、滑块，6、升降油缸；7、立柱，8、底座，9、横梁；10、拉杆，11、推力轴承，12、连接臂；13、滑轨。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型为高密度碳素阳极成型用螺旋压力机，包括机架、螺杆3、螺母4、驱动电机1、底座8和安装在机架的滑轨13上的滑块5，螺母4的外壁上沿竖直方向设有键槽，滑块5的内孔中设有与键槽配合的花键，滑块5的外侧连接有升降油缸6，升降油缸6的下部固定在机架内。

机架包括横梁9和立柱7，横梁9、立柱7和底座8通过拉杆10预紧形成封闭框架机身，升降油缸6设置在立柱7内。

所述升降油缸6的顶部固定有连接臂12，连接臂12另一端与滑块5侧壁固定。

螺杆3的上端固定有储能飞轮2，驱动电机1通过减速机或直连到储能飞轮2。

螺杆3通过推力轴承11安装在横梁9内。