[实用新型]一种自动金相试样抛光机

说明书

本实用新型公开了一种自动金相试样抛光机，包括底座，底座的顶部外壁上固定安装有矩形箱，矩形箱的一侧外壁上设置有主控机，矩形箱的底部内壁上设置有动力组件，动力组件的一端固定安装有抛光盘，抛光盘的顶部外壁上固定安装有抛光织物，矩形箱的一侧内壁上设置有旋转组件，旋转组件的一端固定安装有圆形盘，圆形盘的顶部外壁上分别设置有升降组件与支撑架，支撑架的底部外壁上设置有夹持组件，通过设置的主控机、夹持板、动力组件、抛光盘、抛光织物、主控机控制设备运行，实现自动化，夹持板为弧形，对于不同形状尺寸的试样进行夹持，动力组件带动抛光盘与抛光织物旋转，对试样进行抛光，从而有效解决了试样抛光面不均匀、以及效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及一种自动金相试样抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

目前金相试样抛光机需要人工手持金相试样在金相试样抛光机上进行抛光，抛光盘转速比较高，金相试样尺寸较小且比较短，金相试样很容易被甩飞，存在工作效率低、抛光的过程中用力不均匀将会导致抛光面凹凸不平，因此，需要一种自动金相试样抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动金相试样抛光机，以解决上述背景技术中提出目前金相试样抛光机工作效率低、抛光的过程中用力不均匀将会导致抛光面凹凸不平的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动金相试样抛光机，包括底座，所述底座的顶部外壁上固定安装有矩形箱，所述矩形箱的一侧外壁上设置有主控机，所述矩形箱的底部内壁上设置有动力组件，所述动力组件的一端固定安装有抛光盘，所述抛光盘的顶部外壁上固定安装有抛光织物，所述矩形箱的一侧内壁上设置有旋转组件，所述旋转组件的一端固定安装有圆形盘，所述圆形盘的顶部外壁上分别设置有升降组件与支撑架，所述支撑架的底部外壁上设置有夹持组件，所述矩形箱的顶部外壁上设置有清理组件。

优选的，所述动力组件包括第一电机、第一转盘、第二转盘与第一旋转杆，所述第一电机的输出端与所述第一转盘固定连接，所述第一转盘通过转动皮带与所述第二转盘相连接，所述第二转盘位于所述第一旋转杆的侧壁上，所述第一旋转杆穿过所述矩形箱与所述抛光盘固定连接，所述矩形箱的顶部外壁上开设有第一滑槽。

优选的，所述旋转组件包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮与第二旋转杆，所述第二电机的输出端与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮位于所述第二旋转杆的侧壁上，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合连接。

优选的，所述升降组件包括电动伸缩杆、第二滑槽与圆形柱，所述第二滑槽开设在所述圆形柱的侧壁上，所述电动伸缩杆的输出端与所述支撑架相连接。

优选的，所述夹持组件包括螺杆、夹持板、橡胶垫与圆形筒，所述螺杆与所述圆形筒螺纹连接，所述螺杆的一端固定安装有旋钮，所述夹持板位于所述螺杆的一端，所述橡胶垫位于所述夹持板的侧壁上。

优选的，所述清理组件包括支撑板、电动滑轨、移动板与毛刷，所述电动滑轨位于所述支撑板的侧壁上，所述支撑板通过所述电动滑轨与所述移动板相卡接，所述毛刷位于所述支撑板的底部。

优选的，所述底座的底部外壁上固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部外壁上设置有防滑垫，所述矩形箱的一侧外壁上设置有抽盒。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的主控机、夹持板、动力组件、抛光盘、抛光织物、主控机控制设备运行，实现自动化，夹持板为弧形，对于不同形状尺寸的试样进行夹持，动力组件带动抛光盘与抛光织物旋转，对试样进行抛光，从而有效解决了试样抛光面不均匀、以及效率低的问题。