[实用新型]用于油田高压注汽锅炉的在线清洗系统

说明书

本实用新型涉及油田用高压注汽锅炉结垢清洗技术，一种用于油田高压注汽锅炉的在线清洗系统，包括加药罐、离心泵、注汽锅炉系统装置，加药罐通过加药管路经离心泵，与柱塞泵相连通，又经管路与给水预热器、对流段、过热段、辐射段管路相连通；辐射段出口通过管路，经取样分离器与汽水分离装置相连通，过热段出口通过管路，经喷水减温器与注汽井筒相连通；汽水分离器的干蒸汽出口通过管路，与过热段相连通，汽水分离器的饱和水出口，通过管路经喷水减温器与注汽井筒相连通。本实用新型结构简单，经济实用，不需要停炉，利用前端加药罐进行注水给药，药剂随着注水蒸汽流向，使高压注汽锅炉各个分部件炉管内结垢得到溶解，提高锅炉工作效率。

技术领域

本实用新型涉及油田用高压注汽锅炉结垢清洗技术领域，是一种用于油田高压注汽锅炉的在线清洗系统。

背景技术

稠油也称重油即高粘度重质原油，在油层中的粘度高，流动阻力大甚至不能流动，常规的技术难以经济有效的开发稠油油田；注蒸汽开采稠油工艺可以大幅度增加稠油的产量，高压注汽锅炉产生高压高温蒸汽强制送入地层，降低原油粘度增加原油流动性，提高采收率。新疆油田作业区稠油主要开发方式为注蒸汽热采，建设有高压注汽锅炉多台。

高压注汽锅炉在运行过程中，锅炉炉管中结垢导致运行压差高，影响注汽锅炉正常运行，锅炉压差升高，易造成锅炉本体管束堵塞、爆管，同时影响锅炉吸热量，造成燃料消耗升高。目前采用的常规清洗方法必须要停炉，一种是割管后利用药剂作为循环清洗液，在锅炉各段打循环进行清洗；一种是割管后利用泵车推动清洗球清洗管线。随着垢样发生变化，常规清洗作业出现锅炉运行压差降低效果不明显及清洗后持续效果时间短等问题，此外频繁割焊炉管存在一定安全风险。

本申请针对油田作业区锅炉及工业设备结垢速率快、除垢难度大，传统清洗技术停运施工周期长，无法保证油田生产的持续运行，为解决生产稳定持续运行之间的突出矛盾，提出不停运设备在线清洗解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，经济实用，利用现有高压注汽锅炉内部的连接结构特点，不需要停炉，利用前端加药罐进行注水给药，药剂随着注水蒸汽流向，使得高压注汽锅炉各个分部件炉管内所结的垢得到溶解，从而使锅炉总压差及锅炉各段压差降低到合格标准，能够有效提高锅炉工作效率、保证锅炉正常运行的用于油田高压注汽锅炉的在线清洗系统。

本实用新型公开了一种用于油田高压注汽锅炉的在线清洗系统，主要包括加药罐、离心泵、注汽锅炉系统装置，所述注汽锅炉系统装置主要包含柱塞泵、给水预热器、对流段、过热段、辐射段、取样分离器、汽水分离器、注汽井筒；

所述加药罐通过加药管路经离心泵，与柱塞泵相连通，又经管路与给水预热器、对流段、过热段、辐射段管路相连通；所述给水预热器、对流段、过热段、辐射段之间的管路连接，依照原有高压注汽锅炉的连接关系连接，可以不做另外的改变。

所述辐射段出口通过管路，经取样分离器与汽水分离装置相连通，所述过热段出口通过管路，经喷水减温器与注汽井筒相连通。

所述汽水分离器的干蒸汽出口通过管路，与过热段相连通，所述汽水分离器的饱和水出口，通过管路经喷水减温器与注汽井筒相连通。

作为优选，所述的加药罐为两个，以并联方式与加药管路连接。

目前高压注汽锅炉在运行过程中在锅炉炉管中结垢导致运行压差高，影响注汽锅炉正常运行，尤其锅炉辐射段压差最高，易造成锅炉本体管束堵塞、爆管。目前采用的常规清洗方法必须要停炉，割管后利用酸作为循环清洗液，在锅炉各段打循环进行清洗；常规清洗压差降低效果不明显，常规清洗后1个月左右压差升高（4MPa升至8MPa左右）。

常规清洗时需要停炉打循环清洗，存在很多问题：

（1）清洗一次需要停炉3-5天，影响正常注汽生产；

（2）酸洗时易造成锅炉炉管腐蚀；