[实用新型]一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件

说明书

本实用新型涉及新型铸造技术领域，尤其是一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件，包括一开口朝上的保温冒口套，在所述保温冒口套的外侧壁上沿其圆周方向均匀间隔设置有若干个限位固定槽，各所述限位固定槽的底部均贯通至所述保温冒口套的底端，所述保温冒口套的外侧壁过盈配合安装在砂型本体的空腔凹槽内，在各所述限位固定槽填充有与砂型本体一体的冒口套固定凸块，各所述冒口套固定凸块与各所述限位固定槽配合实现保温冒口套在砂型本体中的定位。本结构组件能够在砂型铸造施工的过程中有效地控制将保温冒口套快速有效地安装在砂型本体，并实现定位与周向固定。

技术领域

本实用新型涉及新型铸造技术领域，特别涉及一种能够安装与固定的改进型的静压造型线保温冒口套组件结构，尤其是一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件。

背景技术

随着社会和科学技术的不断发展，对汽车、机械等铸件的质量要求也越来越高。铸造技术也相应的得到很大发展，保温冒口套、发热冒口等一系列新材料、新技术也得到更广泛的应用。

由于保温冒口套尺寸大，强度偏低，在静压造型线时无法直接应用在造型生产上，而目前在实际生产过程中，主要通过预先加工出保温冒口套外模，在砂型中做出放置保温冒口套的凹槽，造型后再把保温冒口套放置到凹槽中。

为实现冒口套顺利放入砂型凹槽中，砂型凹槽与冒口套会预留出0.5-1.0mm间隙，然后传统的做法是在砂型上扎上三个铁钉对冒口套进行固定，具体操作如图1中所示，整个操作过程均需要人工完成，劳动强度大，会造成生产效率低下，同时扎钉操作过程中也会出现定操作不规范造成的砂型损坏的情况。

为此，本公司在实际砂型铸造工序过程中研发出了一款静压造型线保温冒口套结构组件能够很好地改变现有操作方法，有效地解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件，包括一开口朝上的保温冒口套，在所述保温冒口套的外侧壁上沿其圆周方向均匀间隔设置有若干个限位固定槽，各所述限位固定槽的底部均贯通至所述保温冒口套的底端，所述保温冒口套的外侧壁过盈配合安装在砂型本体的空腔凹槽内，在各所述限位固定槽填充有与砂型本体一体的冒口套固定凸块，各所述冒口套固定凸块与各所述限位固定槽配合实现保温冒口套在砂型本体中的定位，在所述保温冒口套的上方配合安装有一伸缩按压机构，所述伸缩按压机构用于实现将保温冒口套向砂型本体的空腔凹槽内按压到位。

本安装结构组件能够有效地实现将保温冒口套与铸造砂型的安装配合，同样地在此设置的带有若干个限位固定槽的保温冒口套结构能够有效地与铸造砂型上的冒口套固定凸块实现过盈抵紧配合，从而能够保证定位的稳定性；同时，配合伸缩按压机构的作用可以实现操作人员的外力按压来实现保温冒口套的按压到位，进一步保证按压受力的均匀性以及定位的准确性。

在上述任一方案中优选的是，各所述限位固定槽的厚度为5mm-10mm，设置合适深度的限位固定槽可以有效地保证在与冒口套固定凸块进行卡紧配合后固定效果的牢固性。

在上述任一方案中优选的是，各所述限位固定槽的宽度自下而上依次减小，各所述冒口套固定凸块的宽度自下而上依次减小且与对应的限位固定槽的形状相配合。

将下部的宽度设置的较大可以保证下部定位的稳定性，逐步向上减小可以保证底部重心固定稳定后尽量减少上部因开限位固定槽对保温冒口套强度造成的影响。

在上述任一方案中优选的是，所述伸缩按压机构包括一伸缩按压杆，在所述伸缩按压杆的下端固定安装有一按压圆盘，所述按压圆盘的外径小于所述保温冒口套的外径，在所述按压圆盘的底部中心固连有一与其同轴设置的塞装柱，所述塞装柱的外侧壁与所述保温冒口套内腔侧壁活动配合。

在上述任一方案中优选的是，在所述保温冒口套的内腔的底部中心固定设置有一上凸棱柱铸铁块，所述上凸棱柱铸铁块用于与所述伸缩按压机构的底部相配合设置。