[实用新型]一种镀铝易撕膜生产用分割装置

说明书

本实用新型公开了一种镀铝易撕膜生产用分割装置，包括操作台、控制器和固定组件，所述控制器固定连接于操作台的正面右侧，所述固定组件设置于操作台的内部，所述固定组件包括空气泵、气管一、连接管道、外壳、连通管道、气管二、升降杆、限位块和压板，所述空气泵固定连接于操作台内壁底部。本实用新型,在需要对镀铝易撕膜进行固定时，通过控制器启动空气泵，空气泵将外壳内部的空气抽出，使压板与升降杆下降，直至限位块的底部和升降杆的底端与外壳的内壁底部紧密接触，此时压板的底部会与镀铝易撕膜的顶部紧密接触，将镀铝易撕膜固定在传送带的顶部，解决了操作人员手动固定效率慢且效果不佳的问题。

技术领域

本实用新型涉及镀铝易撕膜生产用分割技术领域，具体为一种镀铝易撕膜生产用分割装置。

背景技术

塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀。而BOPP、CPP、PE等非极性塑料薄膜，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布黏合层，使其表面张力达到38-42达因/厘米或具有良好的粘合性。蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。当真空度达到一定(4×10－4mba以上)时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99.9％的铝丝连续送至蒸发舟上。调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。

镀铝易撕膜在进行生产的过程中需要对易撕膜进行切割，从而方便销售，目前市面上的镀铝易撕膜生产用分割装置在进行切割时，需要操作人员手动旋转固定片，才可以对易撕膜进行固定，不仅固定效果不佳，同时浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀铝易撕膜生产用分割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铝易撕膜生产用分割装置，包括操作台、控制器和固定组件，所述控制器固定连接于操作台的正面右侧，所述固定组件设置于操作台的内部。

所述固定组件包括空气泵、气管一、连接管道、外壳、连通管道、气管二、升降杆、限位块和压板，所述空气泵固定连接于操作台内壁底部，所述气管一固定连接于空气泵的外壁，所述连接管道固定连接于空气泵远离气管一的一侧，所述外壳固定连接于操作台内壁顶部，所述连通管道固定连接于外壳底部中心，所述气管二固定连接于外壳顶部，所述升降杆设置于外壳内部，所述限位块固定连接于升降杆外壁底端，所述压板固定连接于升降杆外壁顶端。

进一步的，所述操作台内部设置有传动组件，所述操作台内部设置有切割组件，所述空气泵的数量为两个，两个所述空气泵分布于操作台内壁底部左右两侧，所述空气泵与控制器电性连接，可以控制器完成空气泵的启动和停止，所述气管一与空气泵连通，所述气管一贯穿操作台的内壁，并延伸至操作台的外部，空气泵可以通过气管一从外部进行空气的抽取或输送，所述连接管道与空气泵连通。

进一步的，所述外壳的数量为四个，四个所述外壳分布于操作台左侧正面和背面与操作台右侧正面和背面，所述连接管道远离空气泵的一端与连通管道连通，外壳内部的空气可以通过连通管道输送至外部。

进一步的，所述气管二分布于外壳顶部左右两侧，所述气管二的底端与外壳的内部连通，所述气管二的顶端延伸至操作台的顶部，可以使限位块顶部的气压与外部保持一致。

进一步的，所述升降杆贯穿外壳的内壁顶部，并延伸至操作台的顶部，所述限位块分布于升降杆外壁底端左右两侧，避免升降杆在上升的过程中与外壳发生脱离。

进一步的，所述传动组件包括电机、传送带和距离传感器，所述电机固定连接于操作台内壁底部，所述传送带设置于操作台内部，所述距离传感器固定连接于操作台顶部中心，所述电机与外部控制器电性连接，可以通过控制器启动电机，所述电机与传送带传动连接，所述距离传感器与控制器电性连接。